참나무, 단풍나무, 아크릴 패널에 넓은 벨트 샌더를 운영하는 가구점에서는 표준 산화알루미늄 벨트가 아크릴에 탄 자국을 남기고 수지가 많은 참나무에 빠르게 적재된다는 사실을 발견했습니다. 동일한 기계에서 탄화규소 벨트를 테스트한 후, 표면은 더 차갑게 유지되었고 스크래치 패턴은 한 번에 사라졌습니다. 이러한 경험은 흔한 일입니다. 초경 샌딩 벨트는 모든 연마재를 대체할 수는 없지만 대부분의 작업장에서 결국 직면하게 되는 특정 문제 그룹을 해결합니다.
실용적인 결론부터 시작하십시오. 열 축적, 로딩 및 마감 일관성이 주요 관심사인 경우 초경 샌딩 벨트를 선택하십시오. 탄화규소는 산화알루미늄보다 모서리가 더 날카롭고 경도 지수가 높기 때문에 마찰열을 많이 발생시키지 않고 부서지기 쉬운 코팅, 연질 금속 및 유리 섬유를 절단할 수 있습니다.
또한 초경 벨트에는 기존의 산화알루미늄보다 더 공격적으로 파괴되는 입자가 포함되어 있습니다. 유약을 입히는 대신 결정이 작은 조각으로 부서져 새로운 절단 모서리가 노출됩니다. 이러한 동작은 끈적한 수지, 페인트 층 및 비철 금속이 일반 연마재를 빠르게 차단하는 벨트의 유효 수명을 연장시킵니다.
그림 1. 일반적인 연마 입자의 상대 경도 지수
경도 차트는 탄화규소가 샌딩실에서 별도의 위치를 차지할 가치가 있는 이유를 간략하게 보여줍니다. 탄화규소는 경도 척도의 맨 위에 위치하므로 많은 표준 입자보다 더 공격적으로 부서지기 쉬운 코팅과 부드러운 금속을 절단합니다. 산화알루미늄은 여전히 목재와 강철의 일반적인 연삭에 충분히 단단하지만 가공물이 단단하거나 코팅되면 더 빨리 무뎌집니다. 지르코니아 알루미나는 경도보다는 압력을 가할 때 자체 연마 작용을 위해 선택됩니다. 세라믹 입자는 제어된 단계에서 냉각 상태를 유지하고 파손되도록 설계되었습니다. 실제로 이는 초경 벨트가 보편적인 대답은 아니지만 열에 민감한 재료 및 최종 마무리 작업에 가장 강력한 선택임을 의미합니다.
그릿 수는 첫 번째 선택 결정입니다. 거친 벨트는 스톡을 더 빨리 제거하고 샌딩 작업 평방미터당 비용이 적게 들기 때문에 시작 표면이 허용하는 만큼 거친 벨트를 선택하십시오. 그런 다음 이전 스크래치를 제거할 수 있을 만큼만 일련의 미세한 입자를 통과하십시오.
| 그릿 범위 | 일반적인 작업 | 예상되는 결과 |
|---|---|---|
| P36~P60 | 무거운 절삭, 거친 성형, 페인트 벗겨내기 | 눈에 띄는 긁힘이 있는 빠른 절단 |
| P80~P120 | 거친 작업 후 중간 스무딩 | 균일한 무광택 표면, 가벼운 스크래치만 있음 |
| P150~P220 | 코팅 또는 조립 전 최종 마무리 | 실러나 페인트를 칠할 수 있는 매끄러운 표면 |
| P240 이상 | 플라스틱, 복합재, 연질 금속의 정밀한 마감 처리 | 최소한의 컷팅으로 저광택 마감 |
그림 2. 입자 크기에 따른 일반적인 표면 거칠기
차트의 표면 거칠기 값은 명확한 추세를 따릅니다. 입자 수가 클수록 표면이 더 부드러워지고 재료가 덜 제거됩니다. P80 벨트는 약 35미크론 깊이의 눈에 띄는 긁힘을 남기며 이는 벗겨내거나 거친 모양을 만드는 데 적합합니다. P120 벨트는 거칠기를 약 18미크론으로 낮추며 작업자가 이 중간 단계를 너무 일찍 건너뛰기 때문에 많은 샌딩 실패가 발생합니다. 9미크론의 P180 벨트는 대부분의 목재 및 복합재에 프라이머를 바르기에 충분히 부드럽습니다. P120에서 P220으로의 점프는 더 작기 때문에 P150 및 P180 범위에서 시간을 보내는 것이 일반적으로 더 미세한 최종 벨트를 구입하는 것보다 최종 마감을 더 향상시킵니다. 실제 판독값은 벨트 속도, 압력 및 작업물의 경도에 따라 달라지므로 이 차트는 가이드일 뿐 보증은 아닙니다.
동일한 그릿 진행으로 인해 절단 속도도 변경됩니다. 거친 벨트는 단지 더 공격적인 것이 아닙니다. 또한 표면이 더 미세한 작업을 수행할 준비가 되기 전에 재료를 제거하는 가장 경제적인 방법이기도 합니다.
그림 3. 각 그릿 단계의 상대적 재료 제거율
꺾은선형 차트는 점진적인 입자 순서를 통해 이동함에 따라 제거율이 어떻게 떨어지는지 보여줍니다. 거친 P60 벨트는 많은 재료를 제거하지만 이후 단계에서 제거하는 데 비용이 많이 드는 깊은 흠집을 남깁니다. P100으로 이동하면 절삭 속도가 더 느려지고 허용 가능한 중간 표면이 생성되기 시작합니다. 대상이 세련된 마감인 경우 P150과 P180은 재료를 거의 제거하지 않으며 주요 작업은 이전 스크래치를 혼합하는 것입니다. 절단율의 가장 큰 손실은 P60과 P100 사이에서 발생하므로 가장 효율적인 공정은 기존 표면이 허용하는 만큼 거칠게 시작하고 필요한 중간 입자만 사용합니다. 초경 벨트는 이 곡선을 공작물의 실제 상태와 일치시킬 때 가장 경제적입니다.
결론: 백킹은 벨트의 지속 시간과 벨트가 접촉 휠에 미치는 느낌을 제어합니다. 천으로 뒷받침된 벨트는 공격적인 압력과 높은 곡물 하중을 처리합니다. 종이와 필름 뒷면은 더 미세한 마감 처리를 하고 곡면을 더 가깝게 따라가지만 너무 세게 밀면 더 빨리 마모됩니다.
개방형 코트와 폐쇄형 코트가 다음 요소입니다. 폐쇄형 코트 벨트는 전체 표면을 곡물로 덮습니다. 빠르게 절단되지만 빠르게 로드됩니다. 오픈 코트 벨트는 곡물 사이에 틈을 남겨 잔해물이 빠져나갈 수 있는 공간을 제공하고 멜라민, 원목 및 페인트 제거에 효과적입니다.
금속 및 플라스틱 마감의 경우 스테아레이트 코팅된 초경 벨트가 막힘을 줄이고 표면을 더욱 깨끗하게 만듭니다. 스테아레이트는 벨트가 작업물 전체에 녹은 바인더를 묻히는 것을 방지하는 건식 윤활제 역할을 합니다. 알루미늄에 폐쇄 코팅 벨트를 운영하는 작업자는 종종 처음 몇 분 안에 로딩을 목격합니다. 오픈 코트 스테아레이트 벨트를 사용한 동일한 작업은 훨씬 더 오래 실행됩니다.
혼합 공장에서는 각각의 연마 광물에 역할이 있습니다. 산화알루미늄은 목재와 강철의 연삭을 위한 만능 표준입니다. 지르코니아 알루미나는 고압 및 내열성이 중요한 곳에서 최고의 성능을 발휘합니다. 세라믹 입자는 무거운 연삭에도 날카로운 상태를 유지하지만 비용이 더 많이 듭니다. 실리콘 카바이드는 마무리 및 열에 민감한 전문가입니다.
| 미네랄 | 주요강점 | 최상의 상황 |
|---|---|---|
| 산화알루미늄 | 비용 효율성과 내구성 | 매일 목재 및 금속 샌딩 |
| 실리콘 카바이드 | 선명도와 낮은 발열 | 마감재, 코팅, 플라스틱, 연질 금속 |
| 지르코니아 알루미나 | 압력하의 내열성 | 스테인리스 및 고니켈 합금의 고강도 연삭 |
| 세라믹 입자 | 제어된 자체 선명화 | 화상 위험이 낮은 고압 연삭 |
그림 4. 다섯 가지 실제 기준에 따른 성능 비교
레이더 차트에는 세 가지 일반적인 연마 광물을 다섯 가지 실제 기준에 걸쳐 비교하는 방법이 요약되어 있습니다. 탄화규소는 선명도, 경도, 마감 품질에서 가장 균형 잡힌 성능을 보이지만 비용 효율성이 가장 취약합니다. 산화알루미늄은 날카로움과 마감 품질이 약간 뒤처지지만 비용 측면에서는 확실히 우위에 있기 때문에 일상적인 목공 작업에서 기본 연마재로 남아 있습니다. 지르코니아 알루미나는 무거운 하중에서도 절단을 계속하도록 설계되었기 때문에 압력이 높고 내열성이 중요할 때 흥미로워집니다. 겹치는 다각형은 단일 광물이 모든 카테고리에서 우승할 수 없음을 보여줍니다. 따라서 생산 공장에는 일반적으로 두 가지 이상의 벨트 유형이 필요합니다. 광물을 가공물에 맞추면 노동력 낭비와 불필요한 연마재 구매를 방지할 수 있습니다.
목공의 경우 카바이드는 표면을 태우지 않고 티크, 자단, ipe와 같은 외래종을 처리합니다. P120 또는 P150을 기본 마무리 입자로 사용하십시오. 금속 가공의 경우 초경은 알루미늄, 황동, 청동에 잘 맞습니다. 혼합 용접에는 P80~P120을 선택하고 최종 패스에는 P220을 선택합니다. 유리섬유와 탄소섬유의 경우 오픈 코팅이 된 카바이드는 벨트에 하중이 가해지는 것을 방지하고 수지가 녹는 것을 방지합니다. 자동차 재도장 작업의 경우 스테아레이트가 포함된 고운 탄화물은 열 손상 없이 프라이머와 기존 페인트의 레벨을 맞추는 신뢰할 수 있는 방법입니다.
넓은 벨트 샌더는 전체 벨트 경로가 그대로 유지될 때만 일관된 마감을 제공합니다. 접촉 드럼이나 공급 테이블의 원형이 부족하면 연마 벨트가 고르지 않게 마모되어 접합부가 찢어질 수 있습니다. 대형 패널에서는 피드 벨트가 미끄러짐이나 흔들림 없이 일정한 속도로 작업물을 당겨야 합니다.
따라서 유지보수 점검에는 공급 시스템을 지지하는 무한 고무 벨트가 포함되어야 합니다. 이 기사는 컨베이어 시스템의 무한 고무 평벨트 안정성 균일한 공급 압력에 치수 안정성이 중요한 이유를 설명합니다.
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카바이드 벨트는 평평하게 보관하거나 날카로운 접힘 없이 매달아 보관하십시오. 습도와 직접적인 열은 접합부와 지지재를 약화시킵니다. 벨트가 빨리 로딩되는 경우 오픈 코트나 거친 입자로 전환하십시오. 광택이 나면 벨트 속도가 너무 높거나 재료에 비해 결이 너무 미세한 것입니다. 가장자리가 먼저 부서지면 플래튼과 고무 지지 벨트에 정렬 문제가 있는지 확인하십시오.
초경 벨트를 전체 샌딩 시스템의 일부로 처리하면 시간이 지남에 따라 예측 가능한 결과를 얻고 연마 비용을 낮출 수 있습니다. 올바른 광물, 입자, 지지체 및 기계 지지대가 함께 반복 가능한 표면 품질을 결정합니다.
벨트 유형:
FH FL FM
적용 범위:
벨트 유형:
PHPJPKPLPM
적용 범위:
벨트 유형:
8MPK
적용 범위:
Denggi Rd, Guixin 산업 단지, 중국 장시성
+86-13817620574
0701-3333390
