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이가 있고 늑골이 있는 벨트 Company

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이가 있고 늑골이 있는 벨트

벨트 유형:
8MPK
적용 범위:

제분소, 분쇄기 등
형질:
1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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추천 제품

  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    고무 와이드 앵글 벨트
    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
    위에서 언급한 광각 벨트의 장점은 정밀 기계 산업에서 널리 사용되고 확인되는 것입니다.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    고무 컨베이어 벨트
    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    끝없는 고무 플랫 벨트

    벨트 유형:
    FH FL FM
    적용 범위:

    섬유 기계, 목공 기계, 연삭 기계, 티켓 자동 판매기, 야채 절단 기계 등과 같은 고속, 원활하고 낮은 확장 전송 및 운반 시스템입니다.
    형질:
    빠른 속도와 안정성, 높은 인장 강도, 낮은 신율.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    실리콘 벨트

    벨트 유형:
    통합된 경화 실리콘 플랫 벨트 및 실리콘 동기화 벨트
    적용 범위:

    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
    형질:
    접착 방지, 높은 마찰 계수 및 고온 저항.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    끝없는 고무 샌딩 기계 벨트
    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    동기식 풀리

    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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에 대한
장시강치공업(주)
장시강치공업(주) is a high-tech manufacturer specializing in Rubber synchronous belts 그리고 special belts production, research, and development. 우리는 전 세계 고객에게 잘 알려진 유명한 브랜드 SABLES, KML을 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 일본 Bando Belts의 대리점이기도 합니다.
전문가로서 이가 있고 늑골이 있는 벨트 Supplier and 이가 있고 늑골이 있는 벨트 Company, 당사의 주요 제품에는 고무 동기 벨트, 양면 벨트, 코팅 공급 벨트, 평 벨트, 리브 벨트, 톱니 리브 벨트, 폴리우레탄 타이밍 벨트, 컨베이어 벨트 및 동기 벨트 휠, 어류 분리 벨트, 고속용 엔드리스 벨트가 포함됩니다. 고속 포장 및 인쇄 기계, 견과류 껍질 벨트, 야채 절단 벨트 및 모든 종류의 특수 가공 벨트.
우리 공장은 국내 및 국제 표준에 따라 개발하고 생산할 수 있는 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 또한 8600mm 이내의 고급 롱 피치 고무 타이밍 벨트 몰드를 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 인쇄, 포장 산업, 섬유, 제지, 식품 산업, 케이블 산업, 가전 제품, 신발, 도자기, 물류 신 에너지 산업 등에 널리 사용됩니다. 우리는 MiSUMi 산업 플랫폼의 안정적인 공급 업체입니다.
당사는 현물 및 코일 소재를 취급하는 상하이 반도의 머시닝 센터이기 때문에 당사 공장에서 일본 반도 라이트 컨베이어 벨트를 생산할 수 있습니다. 우리는 상하이, 포산, 닝보, 지난, 칭다오, 취안저우, 우시, 심천, 원저우, 둥관 지사에 풍부한 재고를 보유하고 있어 당사 제품이 고객에게 신속하게 만족스러운 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다.
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소식
이가 있고 늑골이 있는 벨트 Industry knowledge

톱니형 및 리브형 벨트는 두 개의 회전 샤프트 또는 구성 요소 사이의 동작을 전달하기 위해 다양한 기계 시스템에 사용되는 동력 전달 벨트 유형입니다.
는 톱니 모양의 늑골이 있는 벨트 소형 기계에 사용하기에 적합합니까?
네, 톱니형 및 골형 벨트는 소형 기계에 사용하기에 매우 적합합니다. 설계 특성으로 인해 톱니형 및 리브형 벨트는 더 작은 공간에서 더 큰 하중을 전달할 수 있으며 일반적으로 기존 평벨트보다 더 컴팩트합니다. 따라서 공간이 제한되어 있거나 보다 컴팩트한 설계가 필요한 기계 시스템에 이상적인 선택입니다.
소형 엔진, 가전제품, 공구 및 장비, 기타 컴팩트하게 설계된 기계 시스템과 같은 소형 기계에서는 톱니형 및 리브형 벨트가 널리 사용됩니다. 컴팩트한 디자인은 공간을 절약할 뿐만 아니라 기계 시스템의 효율성과 성능을 향상시킵니다. 따라서 톱니형 및 리브형 벨트는 이러한 응용 분야에서 일반적이고 신뢰할 수 있는 동력 전달 솔루션입니다.

톱니형 및 골형 벨트가 벨트와 구동 부품 사이의 마모를 줄일 수 있습니까?
예, 톱니형 및 골형 벨트는 일반적으로 벨트와 구동 부품 사이의 마모를 줄일 수 있습니다. 마모 감소 효과는 주로 다음 측면에 기인합니다.
포지티브 맞물림 메커니즘: 톱니 및 골이 있는 벨트는 포지티브 맞물림 메커니즘을 채택합니다. 여기서 톱니 또는 쐐기가 구동 구성요소의 홈 또는 풀리와 맞물려 강력한 연결을 형성합니다. 이와 대조적으로 기존의 평벨트는 주로 마찰에 의존하여 동력을 전달하므로 벨트와 구동 부품 사이에 쉽게 마모가 발생할 수 있습니다. 전방 맞물림 메커니즘은 이러한 마찰을 줄여 마모를 줄일 수 있습니다.
균일한 하중 분배: 톱니형 및 골이 있는 벨트는 전체 벨트 폭에 걸쳐 하중을 균등하게 분배할 수 있습니다. 이는 하중이 벨트의 특정 영역에 집중되지 않기 때문에 국부적인 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 반대로 기존 평벨트는 고르지 못한 하중으로 인해 국부적인 마모 문제가 발생할 수 있습니다.
피로 저항성: 고급 소재와 디자인을 통해 톱니형 및 골이 있는 벨트가 높은 피로 저항성을 가지며 장기간 및 고부하 작동 조건에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 피로로 인한 벨트 및 구동 부품의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
미끄러짐 및 미끄러짐 감소: 톱니형 및 골이 있는 벨트의 전방 맞물림 연결이 더 강력하기 때문에 일반적으로 미끄러지거나 미끄러지는 경향이 적습니다. 이는 벨트와 구동 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
요약하면, 톱니형 및 리브형 벨트는 전방 맞물림 메커니즘, 균일한 하중 분포, 피로 저항 및 미끄럼 감소를 통해 벨트와 구동 부품 사이의 마모를 줄여 서비스 수명을 연장하고 시스템 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

톱니형 벨트와 리브형 벨트를 사용하면 유지보수 비용을 줄일 수 있습니까?
그렇습니다. 톱니형 및 골형 벨트를 사용하면 일반적으로 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 비용 절감의 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
윤활이 덜 필요함: 체인 또는 기어 변속기 시스템에 비해 톱니형 및 리브형 벨트는 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다. 이는 정기적으로 윤활유나 그리스를 추가할 필요가 없으므로 윤활 비용과 유지 관리 시간이 줄어드는 것을 의미합니다.
부품 마모 감소: 톱니 및 골이 있는 벨트에 전방 맞물림 메커니즘을 사용하기 때문에 체인 또는 기어 시스템의 부품 마모가 상대적으로 적습니다. 이는 부품 교체 빈도를 줄여 부품 조달 및 교체 비용을 낮춥니다.
유지보수 주기 단축: 톱니형 벨트와 리브형 벨트는 일반적으로 사용 수명이 더 길고 빈번한 유지보수가 필요하지 않습니다. 윤활 체인이나 기어 청소에 비해 유지 관리 주기가 길어 유지 관리 인력의 가동 중지 시간과 작업량이 줄어듭니다.
내마모성 및 내구성: 고급 소재와 디자인으로 톱니형 및 리브형 벨트가 우수한 내마모성과 내구성을 가지며 가혹한 조건에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 스트랩이 손상되거나 파손되어 발생하는 수리 및 교체 비용이 절감됩니다.
톱니형 및 리브형 벨트는 초기 구매 비용이 더 높을 수 있지만 장기적인 유지 관리 및 사용 비용을 고려하면 일반적으로 더 많은 비용 절감 및 이점을 제공합니다.