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고무 코팅의 두께가 벨트 성능에 어떤 영향을 미치나요?

고무 코팅의 두께 고무 코팅 벨트 다양한 산업 응용 분야에 대한 전반적인 성능, 내구성 및 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 고무 코팅은 벨트의 그립력, 내마모성, 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 향상시키는 보호 기능 층 역할을 합니다. 응용 분야에 따라 고무 코팅의 두께는 견인력, 유연성, 하중 지지력, 수명 등의 요소에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

고무 코팅 벨트에 더 두꺼운 고무 코팅을 적용하면 향상된 내구성과 내마모성을 제공하므로 무거운 하중, 마모성 물질 또는 열악한 환경에서 장기간 사용하는 용도에 이상적입니다. 광업, 건설, 제조업과 같은 산업에서는 성능 저하 없이 거칠고 마모성 물질을 처리하기 위해 상당한 고무 코팅이 된 벨트를 사용합니다. 추가된 두께는 표면 마모에 대한 견고한 장벽을 제공하여 벨트 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄여 유지 관리 및 가동 중지 시간 비용 절감에 기여합니다.

자재 취급 또는 컨베이어 시스템과 같이 접지력과 견인력이 가장 중요한 응용 분야에서 고무 코팅의 두께는 운송되는 상품을 안전하게 고정하는 벨트의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 고무층은 표면 접촉 면적을 늘려 미끄러짐 위험을 줄이고 시스템의 전반적인 효율성을 향상시켜 뛰어난 그립감을 제공할 수 있습니다. 이는 벨트가 고속 조건이나 가파른 경사면에서 작동해야 하는 환경에서 특히 중요하며 예상치 못한 재료 손실이나 생산 중단 없이 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다.

그러나 더 두꺼운 고무 코팅은 향상된 강도와 그립력을 제공하지만 벨트의 유연성과 작동 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 움직임, 급회전 또는 경량 핸들링이 필요한 응용 분야에서 지나치게 두꺼운 고무층은 벨트의 유연성을 감소시켜 잠재적으로 에너지 소비를 높이고 동력 전달 시스템의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 정밀도와 원활한 작동이 중요한 식품 가공 또는 전자 제조와 같은 산업의 경우 최적의 유연성과 반응성을 유지하기 위해 더 얇은 고무 코팅이 선호될 수 있습니다.

온도 저항성은 고무 코팅 두께에 영향을 받는 또 다른 주요 고려 사항입니다. 더 두꺼운 고무 코팅은 극한의 온도에 대해 더 나은 절연 기능을 제공하므로 열, 추위 또는 급격한 온도 변화에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 대조적으로, 코팅이 얇을수록 온도와 관련된 열화에 더 취약할 수 있으며, 시간이 지남에 따라 균열이나 경화가 발생하여 벨트의 성능과 무결성이 손상될 수 있습니다.

고무 코팅 두께의 선택은 특정 용도에 필요한 특정 재료 특성에 맞춰 이루어져야 합니다. 천연 고무, 니트릴 또는 EPDM을 포함하여 사용되는 고무 화합물의 유형과 같은 요소는 벨트가 응력, 화학 물질 및 환경 조건에 반응하는 방식을 결정하는 역할을 합니다. 오일, 화학 물질 또는 UV 방사선에 노출되는 응용 분야에서는 장기적인 신뢰성과 기능성을 보장하기 위해 고무 유형과 두께의 올바른 조합을 선택하는 것이 필수적입니다.

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    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
    위에서 언급한 광각 벨트의 장점은 정밀 기계 산업에서 널리 사용되고 확인되는 것입니다.
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    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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    벨트 유형:
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    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
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    끝없는 고무 샌딩 기계 벨트
    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    벨트 유형:
    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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