창고와 대형 제조의 적재 용량을 기준으로 컨베이어 벨트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

창고와 대형 제조 간의 부하 특성의 주요 차이점은 무엇입니까?​

부하 특성을 이해하는 것이 일치의 첫 번째 단계입니다. 컨베이어 벨트 시나리오에. 창고는 일반적으로 개별 중량이 몇 파운드에서 약 50파운드에 이르는 포장 상품, 상자 또는 소형 소포와 같이 가벼운 것에서 중간 크기의 불규칙한 형태의 화물을 처리합니다. 이러한 하중은 종종 정적(운반 중에 움직이지 않음)이며 균일한 압력 분포를 갖습니다. 이와 대조적으로, 중장비 제조(예: 자동차, 철강 또는 건설)에서는 금속 시트, 엔진 부품 또는 콘크리트 블록과 같이 개별 중량이 수백에서 수천 파운드에 이르는 무겁고 부피가 크거나 마모성이 있는 하중을 다룹니다. 이러한 하중은 동적이거나(운송 중 이동) 압력점이 집중되어 있을 수 있습니다(예: 금속 부품의 날카로운 모서리). 이로 인해 컨베이어 벨트에 더 큰 응력이 가해집니다.​

창고 컨베이어 벨트에 필요한 부하 용량을 계산하는 방법은 무엇입니까?​

창고의 부하 용량을 계산하려면 정적 부하 용량(정지 상태에서 벨트가 지탱할 수 있는 최대 중량)과 동적 부하 용량(이동 중 최대 중량)이라는 두 가지 주요 지표가 필요합니다. 개별 품목의 평균 무게와 한 번에 벨트에 올라갈 품목 수를 결정하는 것부터 시작하십시오(컨베이어 길이와 속도 고려). 예를 들어, 창고 컨베이어가 한 번에 10개의 상자(각각 30파운드)를 운반하는 경우 동적 부하 용량은 최소 300파운드여야 하며 예상치 못한 중량 급증(예: 추가 상자 쌓기)을 고려하여 20-30%의 안전 여유가 있어야 합니다. 또한 부하 분산을 고려하십시오. 부하가 고르지 않게 배치된 경우(예: 한쪽에 무거운 상자 1개), 뒤틀림이나 고장을 방지하려면 벨트의 측면 부하 용량(좌우 응력에 저항하는 능력)이 매우 중요합니다.​

중장비 제조 컨베이어 벨트에 가장 중요한 부하 용량 측정법은 무엇입니까?​

중장비 제조에는 충격 하중과 연속 하중 내구성에 중점을 두고 보다 엄격한 하중 용량 계산이 필요합니다. 이는 창고에서 덜 중요한 두 가지 지표입니다. 충격 하중은 무거운 품목(예: 금속 빔)이 벨트 위에 떨어질 때 가해지는 힘을 나타냅니다. 여기의 벨트는 찢어지지 않고 이 충격을 흡수해야 합니다. 지속적인 하중 내구성은 늘어나거나 저하되지 않고 일정하고 무거운 중량(예: 몇 시간 동안 움직이는 1,000파운드 강철 코일)을 지탱할 수 있는 능력입니다. 또한 인장 강도(당기는 힘에 대한 벨트의 저항)도 필수적입니다. 제조 컨베이어는 종종 더 빠른 속도로 작동하므로 벨트는 전동 롤러의 장력을 견뎌야 합니다. 일반 규칙: 제조 벨트는 동적 응력과 장기간의 마모를 처리하기 위해 최대 예상 하중보다 50-100% 더 높은 하중 용량을 가져야 합니다.​

창고와 제조 부하 수요에 가장 적합한 벨트 재료는 무엇입니까?​

재료 선택은 적재 용량과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 창고의 경우 폴리에스터 또는 나일론 벨트가 이상적입니다. 가볍고 유연하며 경하중에서 중간 정도의 정하중을 처리할 수 있습니다. 이러한 소재는 먼지와 가벼운 마모(창고 환경에서 흔히 발생)에 대한 저항력도 뛰어나며 청소가 쉽습니다. 고강도 제조의 경우 고무 강화 벨트(예: 직물 또는 강철 코드가 포함된 고무)가 선호됩니다. 고무층은 날카롭거나 거친 하중(예: 콘크리트)으로 인한 마모를 방지하고 내부 코드는 인장 강도와 충격 저항을 강화합니다. 극단적인 경우(예: 강철 제조) 금속 메쉬 벨트를 사용할 수 있습니다. 이 벨트는 수천 파운드를 지탱할 수 있고 고온을 견딜 수 있지만 유연성이 떨어지고 가격이 더 비쌉니다.​

컨베이어 벨트 구조는 각 시나리오의 적재 용량에 어떤 영향을 미치나요?​

벨트 구조는 특정 하중 유형을 처리하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 창고 컨베이어는 보강이 최소화된 평평하고 매끄러운 벨트를 사용하는 경우가 많습니다. 하중이 가볍고 균일하기 때문에 간단한 구조로 비용이 절감되고 유연성이 향상됩니다(예: 곡선형 컨베이어 경로의 경우). 벨트의 두께는 일반적으로 1~3mm로 처짐 없이 정하중을 지탱하기에 충분합니다. 대조적으로, 고강도 제조용 벨트는 더 두껍고 강화된 구조를 필요로 합니다. 즉, 내마모성 고무로 된 최상층(3-8mm), 인장을 위한 강철 또는 직물 코드로 된 중간층, 롤러와의 마찰을 위한 최하층입니다. 일부 제조 벨트에는 운송 중에 무거운 하중이 이동하는 것을 방지하기 위한 클리트 또는 측벽도 있습니다. 이는 엔진 블록과 같은 부피가 큰 품목을 이동하는 경사 컨베이어에 중요합니다.​

두 시나리오 모두에서 부하 용량 선택에 영향을 미치는 환경 요인은 무엇입니까?​

환경 조건은 벨트의 유효 하중 용량을 감소시킬 수 있으므로 이를 고려해야 합니다. 창고에는 통제된 환경(실온, 낮은 습도)이 있는 경우가 많지만 일부는 냉장 물품(예: 식품 창고)을 취급할 수도 있습니다. 냉장 보관의 경우 창고 벨트는 적재 용량을 유지하면서 저온에서 유연성(깨지기 쉬운 재료 방지)을 유지해야 합니다. 고강도 제조 환경은 고온(예: 용광로 근처), 오일이나 화학 물질에 대한 노출(예: 자동차 공장) 또는 먼지(예: 건축 자재 제조) 등 더욱 가혹합니다. 이러한 경우 벨트는 열 분해(예: 내열성 고무 사용) 또는 화학적 부식에 저항해야 합니다. 이러한 특성이 없으면 시간이 지남에 따라 벨트의 하중 용량이 30% 이상 떨어질 수 있습니다.​

다른 실제 요구 사항(속도, 유지 관리)과 부하 용량의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?​

부하 용량은 별도로 고려할 수 없습니다. 창고의 경우 컨베이어 속도는 중간 정도(초당 1~3피트)인 경우가 많으므로 부하 용량이 충분한 벨트는 속도와 에너지 효율성을 우선시하여 과도한 보강이 필요하지 않습니다. 유지 관리도 더 간단합니다. 가벼운 벨트는 손상된 경우 교체하기가 더 쉽습니다. 중장비 제조의 경우 무거운 하중에 대한 영향을 줄이기 위해 속도를 낮추는 경우가 많습니다(초당 0.5~2피트). 그러나 가동 중지 시간을 최소화하려면 벨트의 하중 용량과 내구성이 더 높아야 합니다. 여기에서 유지 관리는 코드 마모 또는 고무 마모에 대한 정기 검사에 중점을 둡니다. 제조 과정에서 벨트가 고장나면 생산이 중단될 수 있으므로 더 높은 부하 용량의 벨트(수명이 긴)에 투자하는 것이 자주 교체하는 것보다 비용 효율적입니다.​