오일 저항성 및 노화 방지! 폴리 우레탄 타이밍 벨트의 화학적 안정성이 10 년 이상에 도달 할 수있는 이유는 무엇입니까?

1. 물질 화학적 특성 : 분자 구조의 고유 한 장점

폴리 우레탄 중합체 사슬 설계

소프트 및 하드 세그먼트 마이크 영동 분리 : 폴리 우레탄은 유연한 소프트 세그먼트 (폴리 에테르/폴리 에스테르) 및 강성 하드 세그먼트 (Isocyanate)로 구성되어 마이크 영동 분리 구조를 형성합니다. 이 구조는 물질에 높은 탄성 및 고강도의 특성을 제공하면서 화학적 침식에 효과적으로 저항합니다.

높은 가교 밀도 : 단단한 세그먼트의 우레탄 결합은 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 용매 저항성 및 크리프 저항성을 크게 향상시키고 오일 또는 산 및 알칼리에 의해 야기 된 분자 사슬 파손을 감소시킨다.

오일 저항의 핵심 : 폴리 에스테르 폴리 우레탄의 화학적 불활성

폴리 에스테르 폴리 우레탄의 에스테르 결합은 미네랄 오일 및 윤활유와의 극성이 높고 호환성이 좋지 않으므로 팽창하거나 용해하기가 쉽지 않습니다. 실험에 따르면 엔진 오일에 1000 시간 동안 침지 후 부피 변화 속도는 5%미만이며, 이는 고무 재료보다 훨씬 낮습니다 (클로로 프렌 고무는 20%에 도달 할 수 있음).

오일 내성 첨가제 (예 : 플루오로 카본 화합물)를 추가하면 오일 분자의 침투를 추가로 차단하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

2. 노화 방지 메커니즘 : 다중 보호 장벽

항-구트라올 레트 (UV) 및 오존

PU 재료의 UV 흡수제 (예 : 벤조 트리아 졸)는 290-400Nm의 파장으로 자외선 광선을 흡수하여 광 산화 분해를 방지 할 수 있습니다. 10 년간의 실외 사용 후 인장 강도 유지율은 여전히 80%입니다.

폴리 우레탄 분자 사슬의 포화 결합 구조는 고무의 일반적인 균열 문제를 피하기 위해 오존 (O₃)에 민감하지 않습니다.

열 노화 저항

폴리 우레탄의 분해 온도는 일반적으로> 200 ℃이며 짧은 기간 동안 110 ℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 열 안정제 (예 : 방해 페놀)를 첨가함으로써, 고온 산화 반응을 억제 할 수 있으므로, 재료의 기계적 특성 감쇠 속도는 80 ℃에서 지속적으로 작동 할 때 <1%/년이되도록한다.

가수 분해 저항 (폴리 에테르 유형 이점)

폴리 에테르 폴리 우레탄의 에테르 결합 (-C-O-C-)은 폴리 에스테르 유형의 에스테르 결합보다 가수 분해에 더 내성이 있으며, 가수 분해 속도는 습한 환경에서 50% 이상 감소되며, 이는 높은 습도 조건에 적합합니다.

3. 프로세스 및 구조적 향상 : 실험실에서 산업 수준으로의 돌파구

강화 레이어 설계

유리 섬유/스틸 와이어 코어 : 인장 층으로서, 주요 기계적 응력을 지니고 연속 스트레칭으로 인한 분자 사슬 파손으로부터 폴리 우레탄 매트릭스를 보호합니다. 예를 들어, 유리 섬유 강화 PU 동기 벨트의 인장 강도는 2000mpa에 도달하여 피로 수명을 연장 할 수 있습니다.

표면 코팅 기술 : 일부 고급 제품은 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 코팅을 사용하여 마찰 계수를 0.1로 줄이고 마모를 줄이고 오일 및 먼지 부착을 차단합니다.

제조 공정 최적화

열 세팅 성형 공정 : 고온 및 고압 경화를 통해 폴리 우레탄 분자 사슬이 더욱 가교되고 밀도 및 화학적 안정성이 개선됩니다.

정밀 치아 가공 : 치아 표면과 풀리 사이의 메쉬 오차는 0.1mm 미만이므로 국소 응력 농도로 인한 물질 피로를 줄입니다.

4. 유지 보수 권장 사항 폴리 우레탄 타이밍 벨트

• 매일 검사 및 청소

주간 검사 항목 :

표면 상태 : 균열, 상처, 오일 축적 또는 비정상적인 마모를 점검하십시오.

치아 무결성 : 치아가 변형, 누락 또는 과도하게 마모되어 있는지 확인하십시오 (캘리퍼는 치아 높이 변화를 측정하는 데 사용될 수 있습니다).

장력 조건 : 장력계를 사용하여 표준 장력 값 (보통 3-5% 신장)에 대한 제조업체 매뉴얼을 참조하십시오.

청소 방법 :

오일 세정 : PU 물질을 부식시키는 강한 산/알칼리 세제를 피하기 위해 중성 용매 (예 : 이소 프로필 알코올)로 닦아냅니다.

먼지 제거 : 압축 공기 (압력 ≤ 0.3mpa)로 날려 치아 홈에 입자가 삽입되는 것을 방지하십시오.

금지 된 운영 :

와이어 브러시 또는 날카로운 도구를 사용하여 벨트 치아를 손상시키지 않도록 긁으십시오.

물로 직접 헹구십시오 (코어 와이어의 녹 또는 가수 분해를 유발할 수 있음).

• 장력 조정 및 중심 교정

(1) 장력 제어

지나치게 가로 질러 : 베어링 하중을 증가시켜 벨트 신체 스트레칭 변형을 유발합니다 (수명이 30%이상 단축).

오버 루오 닝 : 치아 건너 뛰기, 미끄러짐 및 전송 정확도 감소를 유발합니다.

조정 방법 :

텐션 미터를 사용하여 벨트 본체의 중간을 측정하거나 누르면 싱킹 양은 벨트 너비의 1.5-2% 여야합니다.

30 분 동안 실행 한 후 다시 확인하십시오. 열 팽창과 수축은 장력 변화를 유발할 수 있습니다.

(2) 정렬

레이저 정렬 기기는 풀리의 평행을 감지하고 편차는 0.1mm/m 미만이어야합니다.

육안 검사 : 벨트 바디가 벗어나면 풀리 위치를 조정하거나 가이드 플랜지를 설치하십시오.

• 윤활 및 노화 방지 조치

(1) 윤활 권장 사항

일반적인 작업 조건 : 폴리 우레탄 동기 벨트는 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다 (자체 윤활 설계).

높은 하중/고속 시나리오 : PTFE 스프레이를 적용하여 마찰을 줄이지 만 치아 표면을 피할 수 있습니다.

금지 된 윤활제 :

그리스 (PU 부종 원인)

실리콘 오일 함유 제품 (먼지 및 마모 가속화)

(2) 노화 방지 보호

자외선 보호 : 실외 장비에는 보호 덮개가 장착되어 있거나 카본 블랙 충전 PU 벨트가 선택됩니다 (UV 저항은 50%향상됨).

고온 환경 :> 80 ℃의 경우 열 내성 폴리 우레탄을 사용하는 것이 좋습니다.

• 저장 및 교체 표준

(1) 저장 조건

환경 요구 사항 : 온도 10-30 ℃, 습도 <60%, 오존 소스 (예 : 모터, 변압기)와 떨어져 있습니다.

배치 방법 : 평평한 교수형 (접히지 않음), 장기 압축 및 변형을 피하십시오.

(2) 교체 표준

다음 상황에서 동기 벨트를 즉시 교체해야합니다.

치아 뿌리 균열 : 길이> 2mm 또는 깊이> 1mm.

코어 와이어 노출 : 유리 섬유/스틸 와이어 코어 와이어가 노출됩니다.

영구 변형 : 신장> 10% 또는 원래 치아 모양을 복원 할 수 없습니다.