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고무 광각 벨트의 일반적인 고장 원인 분석 : 파손에서 미끄러짐까지 예방 조치

1. 실패 형태와 근본 원인 고무 광각 벨트

벨트 바디 파손

전형적인 증상 :

가로/세로 찢어짐, 톱니 모양의 가장자리

벨트 코어 레이어 (폴리 에스테르 코드 또는 스틸 케이블)가 노출되었습니다.

주요 원인 :

과부하 작동 : 설계 전력 초과 (예 : 모터의 갑작스런 시작 영향)

풀리 오정렬 : 병렬 처리 편차> 1 °/100mm, 일방적 인 응력 집중을 초래합니다.

노화 균열 : 오존/자외선 광선의 장기 작용

치아 표면 마모 및 블록 방울

전형적인 증상 :

치아 상단은 비행기에 착용하고 치아 뿌리 고무는 벗겨집니다.

전송 중 "chreaking"노이즈와 함께

주요 원인 :

윤활 오염 : 그리스는 벨트 치아로 침투하여 고무 팽창을 가속화합니다 (클로로 프렌 고무는 특히 민감합니다)

풀리 치아 모양 불일치 : ISO 표준 치아 및 JIS 표준 치아가 혼합되어 있습니다.

자주 시작 및 정지 : 순간 마찰은 고온 (> 120 ℃)을 생성하여 고무 탄화로 이어집니다.

사이드 마모 및 박리

전형적인 증상 :

벨트의 측면이 반짝이고 에지 재료가 떨어집니다.

다층 구조 사이에서 필링이 발생합니다

주된 이유 :

풀리 배플의 마모 : 간격은 3mm보다 크기 때문에 벨트가 벗어나게됩니다.

장력이 부족 : 처짐은 중앙 거리의 1.6%를 초과합니다.

화학 부식 : 산/알칼리 액체와의 접촉 (예 : 비료 식물 장비)

미끄러짐 및 효율 감소

전형적인 증상 :

수동 휠의 속도 변동은 5%보다 큽니다.

벨트 바디는 크게 가열됩니다 (터치에 뜨겁습니다)

주된 이유 :

오일 오염 : 감속기의 오일 누출은 벨트 표면을 오염시킵니다.

부적절한 초기 장력 : 새로운 벨트는 표준에 따라 사전 스트레치되지 않습니다 (일반적으로 작업 장력을 10%, 24 시간 동안 실행해야합니다)

습한 환경 : 물 필름은 마찰 계수를 줄입니다

초기 피로 실패

전형적인 증상 :

벨트 표면의 균열, 기계적 손상의 징후 없음

사용 시간은 공칭 수명의 30% 미만입니다.

주된 이유 :

진동은 표준을 초과합니다 : 장비 기초가 느슨하거나 동적 균형이 좋지 않습니다 (진동 속도> 4.5mm/s)

저온 경화 : 고무는 -15 미만으로 달리면 탄력성을 잃습니다.

품질이 좋지 않은 재료 : 재활용 고무 함량이있는 저렴한 제품> 20%

2. 예방 조치 및 솔루션

  • 설치 및 시운전 사양

풀리 교정 :

레이저 정렬 기기를 사용하여 병렬 처리를 조정하십시오 (편차 ≤ 0.1mm/m)

배플 갭이 1-2mm인지 확인하십시오

  • 운영 및 유지 보수 지점

청소 관리 :

매달 이소 프로필 알코올로 벨트 몸체를 닦아서 기름/먼지를 제거하십시오.

와이어 브러시를 사용하여 치아 홈을 청소하지 마십시오.

조건 모니터링 :

적외선 온도계 모니터 작동 온도 (> 90 ℃ 셧다운 검사가 필요합니다)

정기적으로 벨트 신장을 기록합니다 (3%를 초과하려면 교체가 필요합니다)

  • 교체 표준

다음 상황에서는 즉시 교체가 필요합니다.

치아 높이 마모% 30% (캘리퍼로 측정)

가로 균열 깊이 th 2mm

벨트 바디는 비틀어지고 직선으로 회복 될 수 없습니다

3. 고무 광각 벨트 FAQ : 일반적인 질문에 대한 모든 답변

Q1 : 설치 중에 장력을 올바르게하는 방법은 무엇입니까?

A : 세 단계 :

초기 장력 : 벨트의 중간을 누르면 처진은 중앙 거리의 1.6% 여야합니다.

러닝 인 조정 : 초기 신장을 제거하기 위해 24 시간 작동 후 재 조영

다중 벨트에 대한 요구 사항 : 동일한 벨트 그룹의 길이 차이는 ≤0.5%입니다. 그렇지 않으면 부하가 고르지 않습니다.

Q2 : 광각 벨트의 수명을 연장하는 방법?

매일 유지 보수 : 매달 이소 프로필 알코올로 벨트 표면을 청소하면 와이어 브러시가 금지됩니다.

스토리지 요구 사항 : 겹치는 변형을 피하기 위해 멋진 장소에 매달려

교체 표준 : 치아 높이 마모> 30% 또는 가로 균열 깊이> 2mm를 즉시 교체해야합니다.

Q3 : 광각 벨트가 동기 벨트를 교체 할 수 있습니까?

A : 장면에 따라 선택해야합니다.

광각 벨트 선택 : 약간의 미끄러짐 (예 : 팬, 컨베이어)을 허용하는 버퍼 전송

동기 벨트 선택 : 엄격한 동기화가 필요한 정밀 전송 (예 : CNC 공작 기계)

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    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
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    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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  • 동기식 풀리
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    골지 벨트

    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    벨트 유형:
    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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