분당 120사이클을 실행하는 폼 필 씰 라인에서 타이밍 벨트는 자재 명세서에서 가장 비싼 품목은 아니지만 생산을 중단하는 부품인 경우가 많습니다. 해당 라인이 상자, 필름 및 가볍게 윤활된 체인을 처리할 때 폴리우레탄 타이밍 벨트와 고무 타이밍 벨트 중 하나를 선택하면 일반적으로 유지 관리 팀이 동일한 풀리로 돌아가는 빈도가 결정됩니다.
짧은 대답이 먼저입니다. 폴리우레탄 타이밍 벨트는 깨끗하게 작동하고, 오일 미스트나 절삭유를 확인하고, 서비스 간격 사이에 벨트 길이를 유지해야 하는 고속 포지셔닝 드라이브에 더 나은 기본값입니다. 드라이브가 뜨거워지거나, 큰 충격 부하를 받거나, 가수분해가 폴리우레탄을 공격하는 덥고 습한 공기에 있을 때 고무 타이밍 벨트가 더 나은 기본값으로 남아 있습니다. 대부분의 공장에는 두 가지가 모두 필요하며, 선택하는 가장 빠른 방법은 일반적인 재료 선호도 대신 측정 가능한 작은 특성 세트와 실제 작동 조건을 비교하는 것입니다.
폴리우레탄 타이밍 벨트는 일체형으로 성형됩니다. 본체는 일반적으로 85~95 Shore A 사이의 열가소성 폴리우레탄이며 인장 코드는 두 번째 작업에서 접착되는 대신 본체 내부에서 공압출됩니다. 톱니는 절단되지 않고 성형되기 때문에 톱니 측면은 매끄럽게 유지되고 벨트는 전체 길이에 걸쳐 피치를 유지합니다. 이는 드라이브가 교대당 위치 주기를 수천 번 반복할 수 있게 해줍니다.
코드는 하중을 전달합니다. 아연도금 강철 코드는 신축성이 거의 없고 장력을 유지하므로 토크가 높은 드라이브의 표준입니다. 세척이나 부식이 원인인 경우 스테인리스 코드가 나타납니다. 아라미드 코드는 절대적인 강성보다 무게와 굴곡 피로가 더 중요할 때 선택됩니다. 벨트 색상이 아닌 코드 선택은 일반적으로 동일한 치형을 공유하고 동일한 가격대에 있는 두 벨트 간의 실제 차이입니다.
프로필은 일반적인 국제 제품군인 T5, T10, AT5 및 AT10과 3M, 5M, 8M 및 14M 피치의 HTD 제품군을 따릅니다. 이러한 치수는 벨트 구동 표준에 게시되어 있으므로 올바르게 지정된 벨트는 풀리를 다시 가공하지 않고도 제조업체 간에 교환되어야 합니다. PU 벨트는 현장 접합을 위해 개방형으로 공급되거나 고정된 중심 거리를 위해 무한 용접 벨트로 공급될 수 있습니다.
| 재산 | 폴리우레탄 타이밍 벨트 | 고무 타이밍 벨트 |
|---|---|---|
| 본체 재질 | 열가소성 폴리우레탄, 85 ~ 95 Shore A | 니트릴, 네오프렌 또는 HNBR 화합물 |
| 인장 코드 | 강철, 스테인레스 스틸 또는 아라미드 | 유리 섬유 또는 아라미드 |
| 지속적인 온도 | 약 80℃ | HNBR의 경우 약 100°C 이상 |
| 내유성 및 내화학성 | 대부분의 오일에서 높음, 최소 팽창 | 보통, 화합물에 따라 다름 |
| 소음과 잔해 | 더 조용한 주행, 검은 먼지가 거의 없음 | 더 큰 소리로 작동하고 시간이 지남에 따라 고무 먼지가 떨어집니다. |
| 뜨겁고 습한 공기에서의 가수분해 | 제한적이며 재료가 부드러워지고 갈라질 수 있음 | 좋습니다. 고무는 습한 공기를 더 잘 견딥니다. |
| 일반적인 실패 모드 | 코드 뽑힘, 치아 전단, 가수분해 균열 | 치아 마모, 코드 피로, 경화 |
PU 동기 벨트 추천 제품 제품보기 → PU 벨트는 동일한 기계 그룹에 계속해서 나타나는 경향이 있습니다. 왜냐하면 이러한 기계는 속도, 청결 및 화학 물질 노출의 동일한 조합을 공유하기 때문입니다.
위의 가로 막대는 노화가 가속화되기 전에 각 엘라스토머가 일반적으로 흡수할 수 있는 연속 열의 양을 보여줍니다. 폴리우레탄의 온도는 섭씨 80도에 가깝습니다. 이는 니트릴이나 HNBR 고무의 일반적인 온도인 100도보다 낮고 실리콘보다 훨씬 낮습니다. 이 단일 숫자는 왜 뜨거운 건조기 드럼이나 가열된 플래튼 근처에 장착된 PU 벨트가 차가운 드라이브에서 수년 동안 지속되는 경우에도 몇 달 안에 경화되고 윤이 나고 갈라지는 경향이 있는 이유를 설명합니다. 또한 주변 온도에서 고속으로 작동하는 드라이브에서 PU 벨트가 왜 그렇게 흔한지 설명합니다. 여기서 열은 주변이 아닌 내부 굴곡에서 발생합니다. 일반적으로 PU 벨트 주변의 측정된 공기 온도가 60°C 미만으로 유지되면 소재가 편안합니다. 섭씨 60~80도 사이에서는 수명이 단축되며 서비스할 때마다 벨트를 다시 점검해야 합니다. 80°C 이상에서는 고무나 실리콘을 대신 사용하십시오. 콜드 스타트 판독값은 항상 오해의 소지가 있으므로 기계를 최소 1시간 동안 최대 부하로 작동한 후 온도를 측정하십시오.
기둥형 차트는 고무 벨트를 폴리우레탄 벨트로 교체해도 이미 고장난 드라이브가 거의 해결되지 않는 이유를 보여줍니다. 오정렬은 가장 큰 단일 원인이며, 더 단단한 코드가 톱니의 한쪽 가장자리에 하중을 집중시키기 때문에 고무 벨트보다 PU 벨트를 더 빨리 손상시킵니다. 다음은 과도한 장력이며 빠른 수리 중에 가장 자주 저지르는 실수입니다. 왜냐하면 손으로 팽팽하게 느껴지는 벨트는 일반적으로 설계 기준에 따라 이미 너무 빡빡하기 때문입니다. 마모된 도르래가 뒤따르고, 고전적인 징후는 몇 주 동안 지속된 벨트이며, 그 다음 도르래가 눈에 괜찮아 보이는 동안 치아를 벗겨냅니다. 화학적 공격은 작지만 매우 예측 가능한 부분을 차지하며 거의 항상 덥고 습한 공기에 있거나 특정 절삭유와 접촉하는 폴리우레탄 벨트입니다. 실용적인 교훈은 샤프트 정렬을 약 0.5mm 이내로 확인하고, 새로운 것을 설치하기 전에 풀리 런아웃과 홈 마모를 확인하고, 느끼기보다는 공급업체 수치에 맞춰 드라이브의 장력을 다시 조정하는 것입니다.
두 곡선은 두 벨트 제품군이 얼마나 다르게 사용되는지 보여줍니다. 고무 벨트는 처음 몇 백 시간 동안 빠르게 늘어나다가 계속 조금씩 늘어나기 때문에 유지 관리 일정에 따라 일반적으로 첫 주 후에 장력 점검을 요청하고 첫 달 후에 다시 장력 점검을 요청합니다. 스틸 코드가 있는 폴리우레탄 벨트는 훨씬 작은 초기 세트를 사용하고 거의 평평하게 유지되므로 드라이브가 중심 거리를 유지하고 축의 위치 정확도가 드리프트되지 않습니다. 이러한 안정성은 인덱싱 및 등록 드라이브에서 PU 벨트를 선택하는 주된 이유이며, 벨트 길이가 0.5mm 변경되면 눈에 띄는 인쇄 오류로 나타납니다. 단점은 PU 벨트가 실수에 대한 내성이 낮다는 것입니다. 왜냐하면 일단 장력이 과도하게 가해지면 실수를 조용히 흡수할 신축성이 거의 남지 않기 때문입니다. PU 벨트의 신율이 공칭 길이의 약 0.8%를 초과하거나 벨트가 공급업체 수치를 훨씬 넘어 편향될 수 있는 경우 장력을 다시 늘리기보다는 교체하십시오.
레이더 플롯은 대부분의 산업 응용 분야를 결정하는 6가지 특성에 두 가지 재료를 나란히 배치합니다. 주황색 모양은 내마모성, 내유성 및 내화학성, 저소음 및 길이 안정성 측면에서 가장 뛰어나며 이는 포장, 인쇄 및 깨끗한 취급 라인에서 PU 벨트의 현장 경험과 일치합니다. 파란색 모양은 내열성과 내가수분해성에 가장 가깝습니다. 이것이 바로 고무 벨트가 경화 오븐, 습한 세척 구역 및 넉넉한 풀리 직경을 가진 구형 기계에서 그 자리를 유지하는 이유입니다. 두 가지 모양이 겹치는 경우 일반적으로 재료 자체가 아닌 정지 비용 대비 벨트 비용에 따라 선택이 결정됩니다. 유용한 습관은 차트를 안쪽에서 바깥쪽으로 읽는 것입니다. 드라이브 점수가 3점 미만인 축은 벨트가 무엇으로 만들어졌든 고장 내역을 지배하게 됩니다. 또한 PU 벨트는 더 조용하고 깨끗하게 작동한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 이는 검은색 고무 먼지가 전혀 허용되지 않는 식품, 의료 및 전자 분야에서 중요합니다. 드라이브가 열과 가수분해에 약한 경우 두 재료 모두 완벽한 답이 아니며 드라이브 레이아웃 자체를 검토해야 합니다.
벨트는 드라이브의 절반에 불과합니다. 풀리 톱니 형태, 홈 마모 및 런아웃은 폴리우레탄 타이밍 벨트의 성능에 대한 한계를 설정하며, 검사관은 몇 년간의 연마 서비스 후에 홈이 0.2mm 이상 넓어진 풀리를 정기적으로 찾습니다. 마모된 풀리는 벨트가 홈에 더 깊이 들어가도록 하고 유효 피치를 변경하며 벨트가 메시에 들어가는 지점에서 톱니 전단을 가속화합니다. 플랜지도 확인하십시오. 플랜지가 구부러지면 벨트가 측벽으로 유도되어 종종 벨트 자체의 원인으로 여겨지는 마모된 가장자리가 생기기 때문입니다. 고속 인덱싱 드라이브의 경우 중심 거리 100mm당 축 정렬을 약 0.5mm 이내로, 평행 오정렬을 약 0.1도 이내로 설정합니다. 벨트가 개방된 길이인 경우 접합 품질이 벨트 수명을 결정하므로 접합부는 공급업체 지침에 따라 정사각형이고 깨끗하며 정확하게 경화되어야 합니다.
동기식 풀리 적용 범위: 제품보기 → 고무는 구식 옵션이 아닙니다. 80°C 이상으로 작동하는 드라이브, 걸림으로 인한 반복적인 충격 부하를 받거나 대부분의 교대 시간 동안 뜨겁고 습한 공기에서 작동하는 드라이브에서 고무 타이밍 벨트는 일반적으로 폴리우레탄 벨트보다 오래 지속되며 교체 비용이 저렴합니다. 또한 고무는 더 큰 풀리, 더 많은 정렬 불량 및 더 거친 장력 조이기 작업을 견딜 수 있어 현장에서 유지 관리되는 오래된 기계 및 드라이브에 적합합니다. 공장이 이미 하나의 벨트 제품군을 보유하고 있고 고장 이력이 허용 가능한 경우, 작은 기술적 이점을 얻기 위해 순전히 재료를 바꾸는 것은 재료를 제거하는 대신 위험을 가중시키는 경우가 많습니다. 합리적인 접근 방식은 두 제품군을 모두 사용할 수 있게 유지하고, 정확성과 청결성이 가치가 있는 곳에서는 PU를 사용하고, 열과 남용이 지배적인 조건에서는 고무를 사용하는 것입니다.
고무 동기 벨트 추천 제품 제품보기 → 폴리우레탄 타이밍 벨트는 보편적인 업그레이드가 아니며 이를 하나로 취급하면 공장에서 몇 달에 한 번씩 벨트를 교체하게 됩니다. 온도 차트를 사용하여 드라이브를 검사하고, 실패 열 차트를 사용하여 재료를 비난하기 전에 기계를 고치고, 신장 곡선을 사용하여 현실적인 장력 일정을 설정하고, 레이더 플롯을 사용하여 실제로 수명을 결정하는 속성에 대해 두 재료를 비교합니다. 드라이브가 시원하고 깨끗하며 빠르게 작동하면 PU는 수년간 길이와 정확성을 유지합니다. 뜨겁고, 축축하고, 거칠어질 때에도 고무는 여전히 그 자리를 차지합니다. 습관이 아닌 측정된 조건에서 둘 중 하나를 선택하는 것이 소모품인 벨트와 반복적으로 문제가 발생하는 벨트의 차이입니다.
벨트 유형:
FH FL FM
적용 범위:
벨트 유형:
PHPJPKPLPM
적용 범위:
벨트 유형:
8MPK
적용 범위:
Denggi Rd, Guixin 산업 단지, 중국 장시성
+86-13817620574
0701-3333390
