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산업 생산에서 컨베이어 벨트의 일반적인 용도는 무엇입니까?

컨베이어 벨트 자재 취급 및 운송과 관련된 거의 모든 분야를 포괄하여 산업 생산에 널리 사용됩니다. 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 수동 취급에 따른 비용과 위험도 크게 줄여줍니다. 다음에서는 다양한 산업 생산 분야에서 컨베이어 벨트를 적용하는 방법과 다양한 분야에서의 특정 기능 및 장점에 대해 설명합니다.

제조 산업에서 컨베이어 벨트는 자동화 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 자동차 제조, 전자제품 생산, 가전제품 조립 등에서 컨베이어 벨트는 중요한 자재 운송 작업을 수행합니다. 부품을 한 공정에서 다음 공정으로 운반하여 생산 라인의 원활한 운영을 보장합니다. 합리적인 설계와 레이아웃을 통해 컨베이어 벨트는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 노동력을 줄이고 전반적인 생산 안전성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

광업 및 채석 산업에서 컨베이어 벨트는 광석, 석탄, 모래 및 자갈과 같은 자재의 장거리 운송에 널리 사용됩니다. 광산과 채석장은 일반적으로 지형이 복잡하고 운영 환경이 가혹합니다. 컨베이어 벨트는 이러한 조건에서 효율적이고 안정적인 자재 운송을 달성하여 대형 트럭 운송 비용을 절감할 수 있습니다. 내마모성 고무 컨베이어 벨트는 이러한 고하중 운송 작업에 특히 적합합니다.

농업 분야는 특히 곡물, 과일 및 채소의 수확, 분류 및 포장 공정에서 컨베이어 벨트의 중요한 적용 장소이기도 합니다. 현대 농업 기계의 인기로 인해 컨베이어 벨트는 수확된 작물을 가공 또는 저장 장소로 직접 운반하여 작물 손실을 줄일 수 있게 되었습니다. 또한 부식에 강하고 청소가 쉬운 식품 등급 컨베이어 벨트는 식품 안전과 생산 효율성을 보장하기 위해 농업 가공 공장에서 널리 사용됩니다.

식품 및 음료 산업에서는 컨베이어 벨트에 대한 요구가 더욱 엄격해 식품 등급 고무나 플라스틱과 같은 위생 표준을 충족하는 재료를 사용해야 합니다. 이 컨베이어 벨트는 원료 운송, 청소, 절단, 포장에 이르기까지 식품 생산의 모든 측면에서 사용되며 항상 효율적인 자재 처리 기능을 유지합니다. 조립 라인 생산에 컨베이어 벨트를 적용하면 식품과의 수동 접촉 가능성이 줄어들고 제품의 위생적인 ​​품질이 보장됩니다.

물류 및 창고업은 컨베이어 벨트에 크게 의존하는 또 다른 분야입니다. 현대 창고 센터 및 물류 분류 센터에서 컨베이어 벨트 시스템은 상품 분류 및 전송 작업을 담당합니다. 특히 전자상거래 특급 배송 산업에서 컨베이어 벨트 시스템은 소포 분류 및 유통의 효율성을 크게 향상시켰습니다. 조정 가능한 속도 컨베이어 벨트와 자동화된 제어 시스템을 통해 물류 센터는 피크 기간 동안 대량의 상품을 처리할 수 있습니다.

화학 및 제약 산업에서 컨베이어 벨트는 주로 다양한 원자재를 가공 장비로 운반하거나 완제품을 포장 영역으로 운반하는 데 사용됩니다. 많은 화학 물질은 부식성이 있고 위험하기 때문에 화학 산업에서는 컨베이어 벨트의 내식성과 고온 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 선택한 컨베이어 벨트 재료는 화학적 부식에 저항할 수 있어야 하며 극한의 온도에서도 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.

건설 산업은 또한 컨베이어 벨트 장비와 불가분의 관계입니다. 특히 시멘트, 모래, 자갈 및 기타 건축 자재의 운송 과정에서 컨베이어 벨트는 필수적인 역할을 합니다. 대규모 건설 프로젝트는 일반적으로 장기간에 걸쳐 대량의 자재 운송이 필요합니다. 컨베이어 벨트는 처리 효율성을 크게 향상시키고 건설 현장에서 자재 공급의 연속성을 보장할 수 있습니다.

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    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
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    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
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    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
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    벨트 유형:
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    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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