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코팅 재료는 고무 벨트의 굴곡 특성에 어떤 영향을 미치나요?

코팅 기술은 재료 과학 분야의 중요한 혁신으로 기판 표면에 하나 이상의 기능성 재료 층을 덮어 기판의 물리적, 화학적 특성을 크게 향상시킵니다. 을 위한 코팅된 고무 벨트 , 코팅 기술의 적용은 내마모성과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 굴곡 저항에도 중요한 역할을 합니다. 적절한 코팅 재료를 선택함으로써 제조업체는 특정 변속기 환경과 요구 사항에 맞게 고무 벨트에 보호 필름을 맞춤화하여 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

코팅재료의 내굴곡성 향상
1. 구조적 강도 향상 : 고품질 코팅 재료는 고무 벨트 표면에 강력한 보호 층을 형성하여 굽힘 및 비틀림과 같은 외부 힘에 의한 변형을 효과적으로 저항할 수 있습니다. 이렇게 강화된 구조적 강도로 인해 고무벨트는 장기간 고강도 전동 시 잦은 굽힘과 비틀림에도 안정적인 형상과 성능 출력을 유지할 수 있어 피로 손상으로 인한 성능 저하를 줄일 수 있습니다.
2. 회복 능력 향상 : 일부 코팅 재료는 탄성 회복 능력이 뛰어나고 고무 벨트가 외력의 영향을 받은 후 신속하게 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 이 특성은 장기간의 굴곡으로 인한 영구 변형 및 피로 축적을 줄여 고무 벨트의 수명을 연장하므로 고무 벨트의 굴곡 저항을 향상시키는 데 특히 중요합니다.
3. 환경 요인에 대한 저항성: 고온, 습도 또는 부식성 매체와 같은 극한 작업 환경에서 고무 벨트는 외부 요인에 의해 쉽게 침식되고 노화가 가속화됩니다. 코팅 재료 선택은 이러한 환경 요인에 맞게 최적화되어 유해 물질에 대한 추가 보호 층을 제공할 수 있습니다. 이러한 보호 효과는 코팅된 고무 벨트의 모재를 손상으로부터 보호할 뿐만 아니라 탁월한 굴곡 저항성을 유지하여 열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

코팅 재료 선택 및 적용
제조업체는 코팅 재료를 선택할 때 실제 작업 환경, 변속기 요구 사항, 고무 벨트의 비용 효율성 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 높은 내마모성과 굴곡 저항성이 필요한 경우 우수한 기계적 특성을 가진 코팅 재료를 선택할 수 있습니다. 부식성 매체가 많은 환경에서는 내식성이 우수한 코팅 재료를 선택해야 합니다. . 또한 코팅재의 두께와 균일성도 고무벨트의 굴곡저항에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 생산과정에서 엄격하게 관리해야 합니다.

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    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
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    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
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    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    8MPK
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    제분소, 분쇄기 등
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    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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