유리섬유 로프 코어와 고무층 사이의 접착 방법은 무엇입니까?

유리섬유 코어와 고무층의 결합 양면 고무 동기 벨트 주로 화학 접착제 또는 열간 가황 및 기타 공정을 채택합니다. 그러나 이러한 방법은 극한의 작업조건이나 장기간 사용시 접착력 저하, 박리 등의 문제를 발생시켜 동기벨트의 수명과 전동효율에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 이 문제에 대응하여 제조업체는 수년간의 연구 개발 및 테스트를 거쳐 새로운 접합 기술인 나노 강화 복합 접합 시스템을 성공적으로 개발했습니다.

나노소재 고유의 물리적, 화학적 특성을 활용하고 이를 특정 공정수단을 통해 접착제에 균일하게 분산시켜 고강도, 고인성, 내노화성이 우수한 복합접착층을 형성하는 것이 본 기술시스템의 핵심입니다. 결합 과정에서 나노물질은 유리섬유 코어와 고무층의 미세구조 깊숙히 침투해 강한 화학적 결합과 기계적 잠금 효과를 형성해 결합강도와 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.

본딩 기술의 혁신 외에도 제조업체는 생산 공정을 종합적으로 최적화했습니다. 그들은 각 프로세스를 정확하게 제어하고 인적 오류를 줄일 수 있도록 첨단 자동화 생산 라인과 정교한 테스트 장비를 도입했습니다. 동시에, 신중한 원료 선택과 엄격한 품질 관리를 통해 접착제의 안정성과 고무층의 균일성이 보장됩니다. 이러한 조치는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 전반적인 품질도 크게 향상시킵니다.

이 새로운 본딩 기술을 사용한 양면 고무 타이밍 벨트는 모든 성능 지표에서 좋은 성능을 발휘합니다. 유리섬유 로프심과 고무층의 결합강도가 대폭 향상되어 고속운행, 고하중 전동 등 극한 조건에서도 안정적인 전동 성능을 유지할 수 있다. 동시에 타이밍 벨트는 내마모성, 내식성 및 피로 저항성이 우수하며 열악한 산업 환경에서도 쉽게 손상되지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다.

이러한 우수한 특성으로 인해 양면 고무 타이밍 벨트가 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 자동화 생산 라인, 포장 기계, 섬유 기계, 인쇄 기계, 자동차 제조 분야에서 없어서는 안될 핵심 부품이 되었습니다. 사용자 피드백에 따르면 이 새로운 타이밍 벨트를 사용한 후 생산 라인의 안정성과 효율성이 크게 향상되었으며 유지 관리 비용이 크게 절감되었습니다.