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장력이 높은 상황에서 고무 컨베이어 벨트 층은 어떤 역할을 합니까?

컨베이어 벨트 다양한 자재를 운반하는 산업 분야, 특히 컨베이어 벨트에 큰 장력과 반복적인 좌굴 응력이 가해지는 광업, 건설, 야금과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 고강도 적용 환경에서 컨베이어 벨트의 성능은 표면 고무 및 직물 코어의 재료 선택뿐만 아니라 고무층의 품질 및 특성에 따라 크게 달라집니다. 이 기사에서는 장력이 높은 상황에서 고무 컨베이어 벨트 고무층의 핵심 역할과 반복되는 좌굴에서 그 중요성을 살펴보겠습니다.

높은 장력 상황에서 고무층의 역할

장력이 높은 적용 환경에서 컨베이어 벨트는 재료의 무게, 컨베이어 벨트의 무게, 운반 시스템의 작동 저항 등 여러 측면에서 큰 힘을 견뎌야 합니다. 고무층은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 우선, 고무층은 접착력이 뛰어나 컨베이어 벨트의 표면 고무와 직물 코어를 촘촘하게 결합시켜 층간 접착력이 강해 높은 장력 하에서 층간 분리나 파손을 방지할 수 있습니다.

또한, 접착층은 높은 인장력 하에서도 구조적 완전성을 유지하고 쉽게 부러지거나 변형되지 않도록 우수한 인장 강도와 연성을 가져야 합니다. 우수한 성능을 지닌 고무 화합물을 선택함으로써 컨베이어 벨트는 높은 장력을 받을 때에도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 이는 컨베이어 벨트의 내구성과 신뢰성에 매우 중요합니다.

반복 좌굴에서 접착층의 중요성

컨베이어 벨트의 실제 적용에서 반복적인 좌굴은 특히 컨베이어 벨트가 롤러나 모서리 주위를 통과할 때 응력의 일반적인 형태입니다. 이러한 반복적인 좌굴 응력은 컨베이어 벨트 재료의 피로를 쉽게 유발하여 컨베이어 벨트의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이러한 반복되는 좌굴 응력을 처리하려면 접착층의 디자인과 재료 선택이 특히 중요합니다.

접착층의 좌굴 응력이 작다는 것은 반복적인 좌굴 시 내부 응력의 축적을 최소화하고 좌굴로 인한 재료 피로를 줄일 수 있음을 의미합니다. 동시에, 접착층의 우수한 내피로성은 장기간 사용으로 인한 피로 손상을 효과적으로 줄여 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다. 접착층의 이러한 특성은 자주 구부려야 하는 컨베이어 벨트에 특히 중요합니다.

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    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
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    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
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    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
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    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
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    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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