정밀 기계 산업에서 광각 벨트가 일반 V 벨트에 비해 장점이 있는 이유는 무엇입니까?

그만큼 광각 벨트 일반적인 V-벨트 기술을 기반으로 한 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다. 독특한 디자인과 우수한 성능으로 정밀 기계 산업에서 점차 널리 사용되고 인정을 받고 있습니다. 기존 V 벨트와 비교하여 광각 벨트의 쐐기 각도가 40에서 증가했습니다. ° 60까지 ° 이는 전송 효과와 서비스 수명 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

1. 균일한 하중분포 및 내마모성 향상

광각 벨트의 디자인은 하중의 균일한 분배에 더 많은 주의를 기울입니다. 웨지 각도가 증가함에 따라 벨트 양쪽의 응력 지지 영역이 크게 증가하여 전달 과정에서 하중을 보다 균등하게 분산시킬 수 있습니다. 이는 벨트의 국부적 응력 집중을 감소시킬 뿐만 아니라 마모율을 효과적으로 감소시키고 전동 벨트의 수명을 연장시킵니다. 정밀 기계 산업은 장비 안정성과 서비스 수명에 대한 요구 사항이 매우 높으며 광각 벨트의 이러한 특징은 이러한 요구 사항을 잘 충족시킵니다.

2. 접촉 면적이 증가하고 전달력이 강해집니다.

일반 V 벨트와 비교하여 광각 벨트의 또 다른 중요한 장점은 벨트와 풀리 사이의 접촉 면적이 크게 증가한다는 것입니다. 접촉 면적이 클수록 벨트와 풀리 사이의 마찰이 커져 전달력이 향상됩니다. 이러한 효율적인 힘 전달 메커니즘을 통해 광각 벨트는 동일한 조건에서 일반 V 벨트보다 더 큰 토크와 동력을 전달할 수 있어 장비의 작동 효율성이 향상됩니다. 이는 일반적으로 더 높은 전송 안정성과 더 큰 전송 전력이 요구되는 고정밀 장비에 매우 중요합니다.

3. 오목 변형 개선 및 전달 특성 향상

고속 작동 및 큰 부하 조건에서 일반 V 벨트는 코어 오목 변형이 발생하기 쉬우므로 변속기 성능에 영향을 미칩니다. 60 ° 광각 벨트의 웨지 각도 설계는 이러한 문제를 개선합니다. 벨트의 구조가 더욱 안정적이기 때문에 오목한 변형이 크게 줄어듭니다. 이번 개선으로 구동벨트의 안정성이 향상됐을 뿐만 아니라 전동특성도 강화돼 고부하 및 장기간 운전 조건에 더 잘 대처할 수 있게 됐다. 이것이 정밀 기계 산업에서 광각 벨트가 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.

4. 장력 관리 개선, 벨트 느슨함 감소

광각 벨트의 설계는 전달 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 벨트 장력 관리 문제도 개선합니다. 광각 벨트는 벨트와 풀리 사이의 접촉 면적이 증가하기 때문에 동일한 하중 조건에서 일반 V 벨트보다 낮은 장력이 필요합니다. 이러한 장점은 벨트 느슨함을 줄일 뿐만 아니라 장비 유지 관리 빈도와 비용도 줄여줍니다. 이는 장비의 지속적인 작업 시간을 효과적으로 연장하고 장력 문제로 인한 가동 중지 시간과 손상을 줄일 수 있기 때문에 장기간 중단 없이 작동해야 하는 정밀 기계 장비에 특히 중요합니다.

5. 정밀 기계 산업의 높은 기준에 적응

정밀 기계 산업은 전송 장비에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 효율적인 전송 성능이 필요할 뿐만 아니라, 장기간의 고부하 조건에서도 안정적인 작동을 유지하는 장비가 필요합니다. 광각 벨트의 높은 내마모성, 강력한 전달력, 우수한 장력 관리 및 안정적인 구조 설계는 이 산업의 요구를 완벽하게 충족합니다. 정밀한 작동에서 장비의 일관성과 신뢰성을 유지하고 전송 시스템 문제로 인한 정확도 저하 및 실패율을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.