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코팅 재료 및 공정 처리는 제품의 특수 가공 벨트의 내마모성을 구체적으로 어떻게 향상합니까?

코팅 재료 및 공정 처리는 내마모성을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. 특수 가공 벨트 제품의. 이러한 조치는 가공 벨트의 표면 특성, 구조 및 재료 특성을 변경하여 마모 저항 능력을 효과적으로 향상시킵니다.

코팅 재료를 선택할 때 일반적으로 내마모성 코팅이나 내마모성 첨가제와 같이 내마모성이 뛰어난 재료가 고려됩니다. 이러한 재료는 가공 벨트 표면에 견고한 보호층을 형성하여 외부 마찰과 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 동시에 코팅 재료의 경도와 인성은 내마모성을 향상시키는 데 중요한 요소로, 가공 벨트가 충격이나 압력을 받을 때 쉽게 손상되지 않도록 할 수 있습니다.

공정 처리 측면에서 열처리 기술은 가공 벨트의 내마모성을 향상시키는 일반적인 수단입니다. 침탄처리는 탄소원소가 표면에 침투하여 고탄소화합물층을 형성함으로써 소재의 경도와 내마모성을 증가시킵니다. 담금질 처리는 소재를 변형 온도 이상으로 가열한 후 급냉시켜 소재의 조직 구조에 상변화를 일으켜 경도가 높은 외층을 형성하는 방법이다. 이러한 열처리 기술은 가공 벨트의 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있습니다.

질화 및 템퍼링 처리는 가공 벨트의 내마모성을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 질화 처리는 고온에서 재료 표면의 금속과 질소를 화학적으로 반응시켜 질소 함유 화합물 층을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 템퍼링 처리는 담금질된 재료를 다시 낮은 온도로 가열하여 담금질로 인한 취성 및 취성 균열 경향을 개선하고 내마모성을 더욱 향상시킵니다.

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    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
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    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
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    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
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    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
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    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
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