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산업용 동기 벨트 치형 차이?

동기식 풀리가 있는 동기식 벨트는 기존의 삼각형 벨트를 V 풀리로 교체하고 스프로킷 변속기가 있는 체인을 불가피한 제품으로 대체하는 것입니다. 동기식 풀리 변속기가 있는 동기식 벨트는 정밀한 협력을 위해 톱니와 톱니가 함께 고정되고 슬라이딩 간격이 없으며 변속기가 부드럽습니다. 정확한 변속비뿐만 아니라 충격 흡수, 저소음, 정확한 자동화 제어, 변속비 범위를 달성하기 위해 1:10에 도달할 수 있지만 두 번째 수준의 전송도 달성할 수 있으므로 적용이 유연합니다. 최대 40m/s의 회선 속도, 5000-1000/분 회전(5GT, 8YU와 같은 개별 치형), 높은 전송 효율, 일반적으로 최대 98% -99%, 몇 와트에서 수백까지 전력 전송 허용 킬로와트, 작은 장력, 무윤활, 무공해, 교체 용이함과 동시에 현재 시장에서는 PU(폴리우레탄) 동기 벨트의 기본 국산화 이후 특히 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 세라믹과 유리 산업.
사각 톱니 동기식 벨트는 가장 가벼운 MXL, 초경량 XXL(현재 시장은 널리 사용되지 않음), 특수 경량 XL, 경량 L, 중량 H, 특수 중량 XH, 초중량 XXH, 총 7개로 구분됩니다. , 이들은 현재 시장에서 널리 사용됩니다.
특수 톱니형 동기식 벨트는 가장 가벼운 T2.5, 가벼운 T5, 무거운 T10, 현재 시판 중인 가장 무거운 T20, AT5, AT10 및 AT20으로 구분됩니다. 많은 엔지니어들이 이러한 모델과 차이점에 대해 질문할 것입니다. AT가 아닌 아, AT형 톱니 유형과 T형 원호 톱니 하단의 차이점이 있는 반면, 전체 사다리꼴 톱니에 대한 T형은 AT의 전송에 비해 약간의 전송이 더 정확합니다. 물론 클리어런스는 소음이 더 작을 것입니다. 소음도 줄어들게 됩니다.
전체 아크 톱니 동기 벨트: HTD3M, HTD5M, HTD8M, HTD14M, HTD20M, 아크 톱니 동기 벨트 드라이브 고정밀, 저소음.
하프 아크 톱니 동기 벨트: 하프 아크 톱니 동기 벨트(고토크 동기 벨트라고도 함) 모델에는 S2M, S3M, S4.5M, S5M, S8M, S14M이 있으며 이 유형의 동기 벨트는 고토크 동기 고정밀 동기 벨트입니다. 물론 고정밀 생산으로 인해 가격이 상대적으로 비쌉니다.
정밀 아크 톱니 동기 벨트: 1.5GT, 2GT, 3GT, 5GT 이러한 종류의 동기 벨트는 현재 국내 제조업체에 있거나 극소수이며 주로 수입되며 시장은 일반적으로 고정밀 변속기에 사용되지 않으며 수입 장비가 일반적입니다. 벨트 유형은 일반적으로 자동화 제어 장비에 사용됩니다.
8YU 동기 벨트: 반원형 아크 톱니 동기 벨트도 고속 전송, 높은 토크, 최대 1000rpm/min의 전송 속도에 적합하며 일반적으로 의료 기기에 사용됩니다.
수정된 아크 치형 동기 벨트: RPP5M, RPP8M 치형은 토끼 치형이며 선회 효과가 좋으며 고속 전송에 적합합니다. 일반적으로 로봇 장비에 사용됩니다.

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    고무 와이드 앵글 벨트
    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
    위에서 언급한 광각 벨트의 장점은 정밀 기계 산업에서 널리 사용되고 확인되는 것입니다.
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  • 고무 컨베이어 벨트
    고무 컨베이어 벨트
    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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  • 끝없는 고무 플랫 벨트
    끝없는 고무 플랫 벨트

    벨트 유형:
    FH FL FM
    적용 범위:

    섬유 기계, 목공 기계, 연삭 기계, 티켓 자동 판매기, 야채 절단 기계 등과 같은 고속, 원활하고 낮은 확장 전송 및 운반 시스템입니다.
    형질:
    빠른 속도와 안정성, 높은 인장 강도, 낮은 신율.
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    실리콘 벨트

    벨트 유형:
    통합된 경화 실리콘 플랫 벨트 및 실리콘 동기화 벨트
    적용 범위:

    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
    형질:
    접착 방지, 높은 마찰 계수 및 고온 저항.
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    끝없는 고무 샌딩 기계 벨트
    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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  • 동기식 풀리
    동기식 풀리

    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    골지 벨트

    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    이가 있고 늑골이 있는 벨트

    벨트 유형:
    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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