유지보수 엔지니어가 가황 고무 테이프를 주문하면 도착하는 상자에는 세 가지 매우 다른 제품, 즉 밀봉을 위한 경화된 EPDM 스트립, 벨트 조인트 내부에서 경화되는 경화되지 않은 스플라이싱 고무, 장력 하에서 스스로 융합되는 자가 융합 테이프 중 하나를 담을 수 있습니다. 선반 위에서는 거의 동일하게 보입니다. 기계에서는 전혀 다르게 동작하지 않습니다.
잘못된 구매를 피하는 가장 빠른 방법은 테이프가 해야 할 일, 즉 제자리 경화, 경화 없이 유연성 유지, 완성된 고무 장벽 형성 등을 먼저 결정하는 것입니다. 두께, 경도, 경화 온도 및 저장 수명은 모두 단일 결정에 따라 결정됩니다.
가황은 재료가 아닌 과정입니다. 고무 화합물은 황이나 과산화물과 함께 가열되고 폴리머 사슬은 3차원 네트워크로 교차 연결됩니다. 결과는 신장 후 모양을 회복하고 영구 변형에 저항하며 사용 온도에서 흐름을 멈춥니다.
해당 화합물로 만든 테이프는 두 개의 상업 주에서 구매자에게 전달됩니다. 경화된 테이프는 이미 가황 처리되어 있으므로 교차 결합이 제 위치에 있고 스트립이 두께를 유지하며 즉시 절단, 포장 또는 접착할 수 있습니다. 일반적으로 스플라이싱 검 또는 타이 검이라고 불리는 경화되지 않은 테이프는 여전히 흐르는 부드럽고 끈적한 화합물로 도착합니다. 일반적으로 벨트 프레스나 가황 클램프 내부에서 사용자가 열과 압력을 가한 후에만 고무가 됩니다.
이러한 구별은 대부분의 현장 실패를 설명합니다. 경화되지 않은 고무가 필요한 벨트 스플라이스는 경화된 스트립이 대체되면 고정되지 않습니다. 왜냐하면 경화된 스트립은 표면 프로파일로 흘러 들어가 벨트 본체와 교차할 수 없기 때문입니다. 이는 조인트 상단에 위치하며 몇 교대 내에 가장자리에서 들어 올려집니다.
| 재산 | 경화 테이프 | 미경화 스플라이싱 껌 |
|---|---|---|
| 배송상태 | 가교되고 건조하며 치수 안정성이 있음 | 부드럽고 끈적하며 압력을 가하면 흐릅니다. |
| 결합 방법 | 접착, 클램핑 또는 기계적 고정 | 경화 중 기판과의 교차 결합 |
| 경화 조건 | 필요 없음 | 일반적으로 140~160C, 1~2bar 압력 |
| 일반적인 사용 | 밀봉, 포장, 단열재, 라이닝 패치 | 컨베이어 벨트 접합, 가장자리 수리, 조인트 충진 |
| 유통기한 | 2~5년 서늘하고 어두운 곳에 보관 | 3~6개월, 더위로 인해 급격히 단축 |
| 취급 | 늘리고 자르고 위치를 변경할 수 있습니다. | 깨끗하게 유지되어야 하며 미리 늘어나서는 안 됩니다. |
| 일반적인 실패 | 표면이 기름진 리프팅 가장자리 | 압력이나 시간이 짧을 때 물집이 생기고 공허함 |
두 개의 테이프는 둘 다 가황 고무로 판매될 수 있지만 여전히 다르게 작용할 수 있습니다. 그 이유는 공정에서 밑에 있는 폴리머에 대해서는 아무 것도 알려주지 않기 때문입니다. 베이스 고무는 내열성, 내유성, 내후성을 결정합니다.
실제적인 예가 요점을 말해준다. 기름진 테이크업 풀리 옆에 장착된 EPDM 테이프는 몇 주 안에 부풀어 오르고 강도가 떨어지는 반면, 같은 위치에 있는 NBR 테이프는 몇 년 동안 지속됩니다. 아무리 주의 깊게 설치해도 잘못된 폴리머를 보상할 수는 없습니다.
이러한 작업의 대부분에서 테이프는 보호하거나 밀봉하는 경화 고무 스트립이며 품질 문제는 단순히 접착 상태를 유지하는지 여부입니다. 탱크, 슈트, 호퍼에서는 테이프를 임시로 고정하는 경우가 많습니다. 영구 버전은 코팅된 고무 벨트 또는 라이닝된 패널과 같은 공장에서 접착된 고무 스킨으로, 고무 층은 기판에 직접 가황되며 스크레이퍼나 슬러리 흐름으로 벗겨낼 수 없습니다.
코팅 고무 벨트 추천 제품 제품보기 → 접합은 경화되지 않은 테이프가 그 자리를 차지하는 곳입니다. 스텝 스플라이스는 벨트 카커스를 한 겹씩 열어 계단으로 만듭니다. 틈새를 경화되지 않은 고무로 채우고 플라이를 다시 눕힌 다음 고무가 주변 고무와 교차할 때까지 조인트를 누르고 가열합니다. 핑거 스플라이스는 계단 대신 인터로킹 핑거를 사용하여 얇은 벨트에서도 동일한 방식으로 작동합니다.
핫 스플라이스는 일반적으로 1.5~2bar의 압력으로 145~155°C에서 작동하며 체류 시간은 벨트 두께 밀리미터당 약 1분에 램프 시간을 더한 값입니다. 따라서 10mm 벨트는 온도에서 약 12~15분이 필요하며, 인내심이 없는 승무원이 때때로 허용하는 3~4분이 아닙니다. 콜드 본드는 2액형 접착제를 대신 사용하여 약 30분 만에 취급 강도에 도달하고 24시간 만에 최대 강도에 도달합니다. 콜드 본드는 편리하지만 연속적인 고무 네트워크보다는 접착력에 의존합니다.
고무 컨베이어 벨트 추천 제품 제품보기 → 벨트 자체에도 동일한 경화 원칙이 적용됩니다. 지속적인 하중을 받는 고무 벨트는 늘어나거나 변형될 수 있습니다. 열, 장력 및 정렬 불량이 축적될 때. 테이프 수리는 아래 벨트의 치수가 여전히 안정적이고 풀리 정렬이 수정된 경우에만 유지됩니다. 원칙은 다음에도 동일하게 적용됩니다. 고무 동기 벨트 , 치아 프로필을 변경하는 조인트 또는 패치로 인해 며칠 내에 풀리가 손상될 수 있습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 두께 | 0.5~5mm, 종종 플러스 또는 마이너스 0.1mm | 프레스 내부 조인트 두께 및 틈새 |
| 폭 | 10~500mm | 패스당 적용 범위 및 가장자리의 폐기물 |
| 경도 | 40 ~ 80 쇼어 A | 테이프가 거친 표면에 얼마나 일치하는지 |
| 인장강도 | 5~25MPa | 인장 중 찢어짐에 대한 저항성 |
| 휴식시 신장 | 200~600% | 곡선 또는 굴곡 관절을 따라가는 능력 |
| 서비스 온도 | 폴리머에 따라 영하 60~200C | 뜨겁거나 차가운 라인의 씰 수명 |
| 유전 강도 | mm당 15~25kV | 케이블 및 배전반 작업의 절연 값 |
| 치료 일정 | 140~160C에서 5~15분 | 핫 스플라이스의 최종 강도 |
| 유통기한 | 미치료 3~6개월, 완치 2~5년 | 재고 계획 및 스크랩 관리 |
테이프는 긴 부품 목록의 작은 항목이며 프로젝트가 중단되는 이유가 되는 경우는 거의 없습니다. 그러나 이는 수리 후 3주 후에 벨트가 고장나는 빈번한 이유이며, 이것이 바로 사양이 벨트 자체와 동일한 관심을 받을 가치가 있는 이유입니다.
여러 기계 유형에 걸쳐 작업하는 구매자의 경우 테이프와 벨트가 장착된 하드웨어를 이해하는 공급업체로부터 테이프와 벨트를 구매하는 것이 도움이 됩니다. 고무 동기 벨트, 평 벨트, 컨베이어 벨트, 리브 벨트, 샌더 벨트, V 벨트, 실리콘 벨트 및 그에 맞는 풀리를 생산하는 제조업체는 일반적으로 테스트 보고서 및 공장 문서와 함께 사용하는 고무 화합물에 대한 경도, 인장 및 경화 데이터를 게시합니다. 맞춤 작업은 그림의 일부입니다. 최대 8600mm의 긴 피치 금형, 비표준 너비, 절단용 벨트, 껍질 벗기기 또는 표준 카탈로그 번호가 없는 어류 가공 라인과 같은 특수 제작 품목입니다. 테이프와 벨트가 동일한 기술 소스에서 나온 경우 경화 일정, 경도 및 폴리머 유형은 첫 번째 샘플부터 10번째 재주문까지 일관되게 유지되며 수리는 필요한 만큼 오래 지속됩니다.
특수 가공 벨트 추천 제품 제품보기 → 
벨트 유형:
FH FL FM
적용 범위:
벨트 유형:
PHPJPKPLPM
적용 범위:
벨트 유형:
8MPK
적용 범위:
Denggi Rd, Guixin 산업 단지, 중국 장시성
+86-13817620574
0701-3333390
