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고무 립 벨트는 무엇을 위해 사용됩니까?

고무 골지 벨트 - 폴리-V 벨트, 다중 리브 벨트 또는 구불구불한 벨트라고도 알려진 이 벨트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 구동 풀리와 하나 이상의 구동 부품 사이에 회전 동력을 전달합니다. 기계 시스템에서. 세로 방향의 V자형 리브가 풀리의 일치하는 홈을 잡아 다양한 속도와 하중에 걸쳐 효율적이고 부드럽고 컴팩트한 동력 전달을 가능하게 합니다. 이는 모든 승용차의 엔진 베이와 상업용 HVAC 장치의 구동 시스템부터 산업용 컨베이어, 가전 제품, 운동 장비 및 농업 기계에 이르기까지 현대 기계의 거의 모든 영역에서 발견됩니다. 높은 동력 전달 효율(최대 98%), 컴팩트한 단면적, 작은 직경의 풀리에 대한 유연성의 조합 오늘날 기계 공학 분야에서 가장 다양하고 널리 사용되는 벨트 유형 중 하나입니다.

자동차 애플리케이션: 가장 일반적인 사용 사례

자동차 산업은 고무 리브 벨트의 가장 큰 적용 부문을 대표합니다. 현대 승용차에서 단일 리브 구불구불한 벨트는 일반적으로 3개 또는 4개의 개별 V 벨트를 대체하여 하나의 연속 루프에서 일련의 액세서리 풀리 주위를 라우팅합니다.

서펜타인 벨트(부속품 구동벨트)

구불구불한 벨트는 고무 리브 벨트 기술의 가장 잘 알려진 응용 분야입니다. 엔진 크랭크샤프트에 의해 구동되는 이 엔진은 발전기, 파워 스티어링 펌프, 에어컨 압축기, 워터 펌프, 때로는 진공 펌프 또는 과급기를 포함한 여러 차량 시스템에 동시에 전원을 공급합니다. 중형 승용차의 일반적인 구불구불한 벨트는 다음과 같습니다. 길이 1,500~2,550mm(60~100인치) PK 섹션 리브 프로파일을 사용합니다. 그립력이나 효율성을 잃지 않고 리버스 랩 아이들러를 포함한 여러 풀리를 감싸는 능력은 골이 있는 디자인의 직접적인 결과입니다.

발전기 및 충전 시스템 구동

교류 발전기가 주 구불구불한 시스템이 아닌 전용 벨트로 구동되는 차량에서는 더 짧은 리브 벨트가 크랭크샤프트에서 교류 발전기로의 동력 전달을 처리합니다. 후면 성에 제거 장치와 헤드라이트를 동시에 작동시키는 등 전기 수요가 높은 상황에서 교류 발전기 부하가 급격하게 급증하고 갑작스러운 부하 변화 시 미끄러짐을 방지하는 벨트가 필요하기 때문에 여기서 골이 있는 디자인이 필수적입니다.

에어컨 압축기 드라이브

자동차 에어컨 압축기는 액세서리 구동 시스템에서 가장 까다로운 간헐적 부하 중 하나를 생성합니다. AC 클러치가 작동하면 압축기 부하가 급등할 수 있습니다. 3~5마력(2.2~3.7kW) 밀리초 이내. 고무 리브 벨트는 리브와 홈의 결합이 여러 접촉 리브에 힘을 동시에 분산시켜 동일한 조건에서 평 벨트에서 발생할 수 있는 국부적인 미끄러짐을 방지하기 때문에 미끄러짐 없이 이러한 충격 부하를 처리합니다.

하이브리드 및 전기 자동차 애플리케이션

하이브리드 자동차에서 리브형 벨트는 통합형 스타터-제너레이터(ISG) 또는 벨트 통합형 스타터-제너레이터(BISG)를 크랭크샤프트에 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 벨트가 모터링(엔진 시동) 및 생성(감속 중 에너지 회수) 모드를 모두 처리해야 하고 차량 수명 동안 수천 번 부하 반전이 발생하기 때문에 특히 강력한 벨트 성능을 요구합니다. 고부하 BISG 시스템은 액세서리 구동 벨트를 통해 최대 15kW(약 20마력)를 전달할 수 있습니다. , 강화된 아라미드 코드 리브 벨트 구조가 필요합니다.

산업 기계 및 제조

자동차 부문 외부에서 고무 리브 벨트는 산업용 동력 전달의 기본 구성 요소입니다. 컴팩트한 프로파일, 고속 성능 및 일치하지 않는 풀리 직경을 처리할 수 있는 능력으로 인해 많은 응용 분야에서 체인 드라이브 및 기어 드라이브에 대한 선호되는 대안이 되었습니다.

전기 모터-기계 드라이브

공장과 작업장에서 리브형 벨트는 전기 모터 출력 샤프트를 선반, 밀링 기계, 드릴 프레스, 띠톱, 그라인더 및 기타 공작 기계의 입력 샤프트에 연결합니다. 다양한 풀리 직경 비율을 선택할 수 있는 기능은 기어박스의 복잡성 없이 간단하고 비용 효율적인 속도 감소 또는 증가를 제공합니다. 전달하는 리브 벨트 구동 시스템 모터와 기계 간 5~50kW 중소 산업 환경에서 일반적입니다.

컨베이어 및 자재 취급 시스템

많은 컨베이어 시스템은 리브형 벨트를 사용하여 컨베이어 롤러를 구동하거나 중앙 구동 모터에서 여러 컨베이어 섹션으로 동력을 전달합니다. 골이 있는 벨트의 로우 프로파일 설계를 통해 드라이브 섹션을 컨베이어 프레임 아래 또는 옆의 컴팩트한 공간에 통합하여 전체 시스템 설치 공간을 작게 유지할 수 있습니다. 컨베이어 용도의 리브 벨트는 일반적으로 다음과 같이 작동합니다. 초당 5~30미터의 벨트 속도 , 최신 EPDM 고무 리브 구조의 성능 한계 내에 있습니다.

펌프 및 압축기

워터 펌프, 유압 펌프 및 진공 펌프를 포함한 산업용 펌프는 속도 비율 요구 사항이나 진동 차단 요구 사항으로 인해 직접 연결이 불가능할 때 리브 벨트를 사용하여 벨트 구동되는 경우가 많습니다. 골이 있는 벨트의 고유한 유연성은 모터와 펌프 사이에서 자연스러운 진동 감쇠 역할을 하여 두 구성 요소 모두에서 베어링 마모를 가속화할 전달된 진동을 줄입니다.

섬유 및 인쇄 기계

직물 직기, 편직기, 인쇄기는 진동을 최소화하면서 정확하고 부드러운 속도 제어가 필요합니다. 고무 리브 벨트는 다중 리브 맞물림이 V 벨트 또는 체인 드라이브에 비해 진동 및 소음 수준이 낮기 때문에 이러한 응용 분야에서 선호됩니다. 이는 작은 속도 변동이라도 직물 품질이나 인쇄 등록 정확도에 영향을 미칠 수 있는 경우 매우 중요합니다.

HVAC, 냉동 및 기후 제어 시스템

난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템은 시스템 전체에 공기와 냉매를 이동시키는 송풍기, 압축기 및 팬을 구동하기 위해 고무 골이 있는 벨트에 크게 의존합니다.

송풍기 및 팬 드라이브

상업용 건물의 공기 조화 장치는 리브형 벨트를 사용하여 모터 샤프트를 원심 송풍기 휠에 연결합니다. 이러한 드라이브는 자주 작동합니다. 하루 24시간, 1년 365일 , 벨트 내구성과 피로 저항에 대한 탁월한 요구 사항을 제시합니다. 모터나 컨트롤러를 교체하지 않고도 다양한 풀리 직경을 대체하여 송풍기 속도를 변경할 수 있는 기능을 통해 리브 벨트 드라이브는 HVAC 시스템 최적화를 위한 유연하고 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

냉동 압축기 드라이브

상업용 냉동 장치 및 대규모 공조 시스템은 리브형 벨트를 사용하여 왕복동 또는 스크롤 압축기를 구동합니다. 고무 화합물의 충격 흡수 특성은 모터 시동 토크 스파이크로부터 압축기 내부 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 주행 토크의 3~6배 직접 온라인 모터 시동 구성에서.

가전제품 및 소비재

고무 골지 벨트 컴팩트한 크기와 조용한 작동이 특히 중요하게 여겨지는 많은 일상 가전제품에 사용됩니다.

  • 세탁기: 전면 로딩 및 상단 로딩 세탁기는 PJ 또는 PK 섹션 리브 벨트를 사용하여 모터에서 드럼을 구동합니다. 골이 있는 디자인을 통해 모터가 드럼 중앙에서 오프셋된 위치에 배치될 수 있어 현대 기기 디자인에 필요한 컴팩트한 레이아웃이 가능합니다.
  • 진공청소기: 직립형 및 캐니스터형 진공 청소기는 작은 단면의 골이 있는 벨트(일반적으로 PH 또는 PJ 프로파일)를 사용하여 회전 브러시 롤을 구동합니다. 표준 진공청소기 벨트는 다음의 속도로 작동합니다. 4,000~7,000R오후 , 고속, 경부하 조건에서도 안정적이고 미끄러짐이 없는 벨트가 필요합니다.
  • 재봉틀: 산업용 및 준공업용 재봉틀은 골이 있는 벨트를 사용하여 모터를 바늘 구동 메커니즘에 연결하여 갑작스러운 구동 충격으로 인해 바늘이 파손되는 것을 방지하는 부드러운 토크 전달을 제공합니다.
  • 식기세척기: 일부 식기세척기 펌프 모터는 골이 있는 벨트를 사용하여 물 순환 임펠러를 구동합니다. 특히 모터가 펌프 어셈블리와 별도로 장착되는 구형 설계에서는 더욱 그렇습니다.
  • 식품 가공 장비: 벨트 구동 구성을 갖춘 스탠드 믹서, 푸드 프로세서 및 상업용 블렌더는 골이 있는 벨트를 사용하여 제어된 속도 비율로 모터 토크를 혼합 부착 장치 또는 블레이드 어셈블리에 전달합니다.

피트니스 및 운동 장비

특히 소비자가 가정용으로 더 조용하고 부드러운 체육관 장비를 요구함에 따라 피트니스 장비는 고무 리브 벨트의 중요하고 성장하는 응용 분야입니다.

런닝머신

상업용 및 가정용 런닝머신은 리브형 벨트를 사용하여 구동 모터에서 전면 롤러로 동력을 전달하고, 이어서 런닝 벨트를 구동합니다. 리브형 구동 벨트는 다음을 처리해야 합니다. 1~3마력(0.75~2.2kW)의 연속 부하 사용자가 높은 경사에서 가속하거나 달릴 때 간헐적으로 최고조에 달합니다. 런닝머신은 실내 생활 공간에서 사용되는 경우가 많기 때문에 리브 벨트 구동은 체인이나 직접 구동에 비해 소음이 적은 것이 설계상의 큰 장점입니다.

일립티컬 트레이너 및 고정식 자전거

많은 타원형 트레이너와 자기 저항 고정식 자전거는 골이 있는 벨트를 사용하여 플라이휠을 저항 메커니즘 또는 발전기에 연결합니다. 골이 있는 벨트의 부드럽고 진동 감쇠된 동력 전달은 페달링 동작의 자연스러운 느낌을 유지하며 이는 프리미엄 피트니스 장비에 대한 사용자 경험에 매우 중요합니다.

로잉머신

공기 저항 로잉 머신은 리브 벨트를 사용하여 드라이브 핸들 메커니즘을 팬 드럼에 연결합니다. 벨트는 사용자가 핸들을 당기고 놓을 때 매우 동적인 양방향 하중을 처리해야 합니다. 골이 있는 고무 구조의 유연성과 에너지 반환 특성은 이 응용 분야에 매우 적합합니다.

농업 및 실외 전력 장비

고무 리브 벨트는 다양한 하중, 먼지, 습기 및 UV 노출에서 견고한 성능이 요구되는 농업 기계 및 실외 전력 장비에 널리 사용됩니다.

  • 승용 잔디 깎는 기계 및 잔디 트랙터: 골이 있는 벨트는 커팅 데크 블레이드 스핀들과 엔진의 변속기를 구동하여 키 큰 잔디, 습한 조건 및 지형 변화로 인한 가변 하중을 처리합니다.
  • 콤바인 및 수확기: 대규모 농업용 콤비네이션은 여러 개의 골이 있는 벨트를 사용하여 탈곡 드럼, 청소 팬, 밀짚 보행기 및 곡물 엘리베이터를 동시에 구동하며 개별 벨트 하중은 초과할 수 있습니다. 무거운 수확 조건에서 50kW .
  • 경운기 및 경운기: 보행형 및 트랙터 장착형 경운기는 골이 있는 벨트를 사용하여 타인 구동축에 엔진 동력을 전달합니다. 벨트의 과부하 시 미끄러짐 특성은 타인이 묻힌 암석이나 뿌리에 부딪힐 때 어느 정도 기계적 과부하 보호 기능을 제공합니다.
  • 관개 펌프: 농업 환경의 엔진 구동 관개 펌프는 펌프 속도가 엔진 속도와 달라야 할 때 리브형 벨트를 사용하므로 농부는 엔진 속도를 변경할 필요 없이 최적의 펌프 작동 속도를 선택할 수 있습니다.

전동 공구 및 작업장 장비

많은 고정식 및 반휴대용 전동 공구는 구동 시스템에 고무 골이 있는 벨트를 사용하여 진동을 흡수하고 작은 공간에서 속도를 줄이는 벨트의 기능을 활용합니다.

  • 띠톱 및 스크롤 톱: 톱날의 지속적인 고속 작동에는 속도 변동이 절단 품질 변화로 직접적으로 이어지므로 안정적이고 진동이 없는 벨트 구동이 필요합니다.
  • 드릴 프레스: 다중 속도 드릴 프레스는 계단식 풀리에 리브형 벨트를 사용하여 별도의 스핀들 속도 선택을 제공하므로 작업자는 절단 속도를 재료 및 드릴 비트 직경에 맞출 수 있습니다.
  • 목재 선반 및 금속 선반: 선반은 미세한 표면 마감을 달성하기 위해 특히 부드러운 속도 전달이 필요합니다. 리브형 벨트 드라이브의 진동 감쇠 특성은 이러한 요구 사항에 대해 체인이나 기어 드라이브보다 우수합니다.
  • 벨트 샌더 및 디스크 샌더: 연마 마감 장비는 리브 벨트를 사용하여 샌딩 드럼이나 디스크를 구동하며, 벨트는 작업물이 연마 표면에 접촉할 때 발생하는 다양한 충격 하중을 흡수합니다.
  • 공기 압축기: 별도의 모터와 펌프 헤드가 있는 단상 및 3상 공기 압축기는 일반적으로 벨트 구동 방식이며 리브형 벨트는 모터 RPM을 압축기 피스톤 속도에 맞추는 데 필요한 속도 감소를 제공합니다.

리브 섹션별 고무 리브 벨트 적용

다양한 리브 섹션 크기는 특정 응용 분야 카테고리에 맞게 표준화되어 벨트 치수를 각 사용 사례의 출력, 속도 및 풀리 형상 요구 사항에 맞게 조정합니다.

벨트 섹션 리브 피치 전력 범위 일반적인 응용 분야
PH 1.6mm 최대 0.5kW 소형가전, 사무기기, 의료기기
PJ 2.34mm 최대 3kW 진공청소기, 세탁기, 운동기구, 전동 공구
PK 3.56mm 최대 15kW 자동차 구불구불한 벨트, HVAC 송풍기, 압축기
PL 4.70mm 최대 75kW 농업 기계, 산업용 드라이브, 무거운 HVAC
PM 9.40mm 75kW 이상 중공업 드라이브, 광산 장비, 대형 압축기
리브 피치, 출력 범위 및 대표적인 적용 카테고리를 갖춘 표준 폴리-V 리브 벨트 섹션입니다.

대체 구동 시스템 대신 고무 리브 벨트를 선택하는 이유

엔지니어와 설계자는 응용 분야에 따라 달라지는 기술적이고 실용적인 이유를 조합하여 V 벨트, 평 벨트, 체인 드라이브 및 기어 드라이브를 포함한 대체 동력 전달 방법보다 고무 리브 벨트를 지정합니다.

  • 플랫 또는 V-벨트보다 더 높은 출력 밀도: 다중 리브 접촉 패턴을 사용하면 리브 벨트가 평 벨트보다 벨트 폭 단위당 훨씬 더 많은 동력을 전달할 수 있고 기존 V 벨트보다 단면적 단위당 더 많은 동력을 전달할 수 있습니다. 이는 성능 저하 없이 더 좁은 드라이브 시스템을 가능하게 합니다.
  • 작은 풀리 주변의 유연성: 리브 벨트는 작은 풀리 주위에서 작동할 수 있습니다. 직경 20~25mm (PH 및 PJ 섹션의 경우), 기존 V 벨트의 최소 권장 풀리 직경보다 훨씬 작습니다. 이를 통해 설계자는 다른 벨트 유형으로는 불가능한 컴팩트한 드라이브 레이아웃을 만들 수 있습니다.
  • 체인 드라이브에 비해 유지 관리가 적습니다. 체인 구동에는 정기적인 윤활, 주기적인 체인 장력 조정, 최종적인 체인 및 스프로킷 교체가 필요합니다. 리브형 벨트 드라이브는 윤활이 필요하지 않고 더 조용하며 일반적으로 주기적인 장력 점검과 예정된 벨트 교체만 필요합니다.
  • 진동 및 충격 흡수: 고무 화합물의 고유한 탄성은 구동 부품과 구동 부품 사이의 비틀림 진동과 충격 하중을 자연스럽게 감쇠시켜 서비스 수명을 단축시킬 수 있는 피로 하중으로부터 베어링과 샤프트를 보호합니다.
  • 체인이나 기어보다 소음 수준이 낮습니다. 리브 벨트 드라이브는 동등한 롤러 체인이나 스퍼 기어 드라이브보다 작동 시 훨씬 조용하므로 가전제품, 사무용 장비, 의료 기기 및 소비자 피트니스 제품과 같이 소음에 민감한 환경에서 선호되는 선택입니다.
  • 비용 효율성: 리브 벨트는 기어 세트, 체인 및 스프로킷 시스템, 직접 구동 커플링에 비해 제조 및 교체 비용이 저렴합니다. 교체용 PK 섹션 자동차 구불구불한 벨트는 일반적으로 비용이 듭니다. $15~$50 , 대부분의 차량 응용 분야에서 교체에는 15~30분이 소요됩니다.

새로운 특수 애플리케이션

전통적인 자동차 및 산업 용도 외에도 고무 리브 벨트는 고유한 특성 조합이 특정 엔지니어링 과제를 해결하는 새로운 기술 영역에서 채택되고 있습니다.

로봇공학 및 자동화

협업 로봇과 자동화된 조립 시스템은 소형 크기, 낮은 백래시 및 조용한 작동이 우선시되는 관절식 암 조인트 및 엔드 이펙터 드라이브에 작은 단면의 리브 벨트를 사용합니다. 골이 있는 벨트는 유연성이 뛰어나 작동 중 약간의 각도 정렬 오류를 수용해야 하는 조인트에 적합합니다.

의료 및 실험실 장비

원심분리기, 분석 장비, 이미징 장비 및 실험실 자동화 시스템은 정밀 구동 메커니즘에 PH 및 PJ 섹션 리브 벨트를 사용합니다. 체인이나 기어 구동으로 인한 오일 오염이 허용되지 않는 클린룸 및 멸균 환경에서는 윤활 요구 사항이 없다는 것이 특히 중요합니다.

재생 에너지 시스템

소규모 풍력 터빈 발전기 및 마이크로 수력 발전 장치는 리브형 벨트를 사용하여 터빈 로터의 상대적으로 낮은 회전 속도를 발전기에 필요한 더 높은 속도로 높입니다. 리브형 벨트 드라이브는 서비스 접근이 자주 발생하지 않는 원격 또는 독립형 설치에 적합한 간단하고 유지 관리가 적은 속도 증배 단계를 제공합니다.

요약: 고무 골지 벨트가 차이를 만드는 곳

고무 골이 있는 벨트는 엔지니어가 구동원과 하나 이상의 구동 구성 요소 사이에서 회전 동력을 효율적이고 조용하며 컴팩트하게 전달해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 도로 위의 모든 승용차부터 집에 있는 세탁기, 사무실 건물의 HVAC 시스템, 체육관의 운동 장비에 이르기까지 리브 벨트는 현대 제품 디자인에서 가장 보편적이고 기계적으로 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 고효율, 진동 감쇠, 컴팩트한 단면적, 작은 풀리 기능 및 낮은 유지 관리 비용의 고유한 조합으로 인해 이 제품은 매우 광범위한 응용 분야에서 선호되는 동력 전달 솔루션으로, 매우 소수의 다른 기계 구성 요소와 일치하는 다양성을 제공합니다.

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    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
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    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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    벨트 유형:
    FH FL FM
    적용 범위:

    섬유 기계, 목공 기계, 연삭 기계, 티켓 자동 판매기, 야채 절단 기계 등과 같은 고속, 원활하고 낮은 확장 전송 및 운반 시스템입니다.
    형질:
    빠른 속도와 안정성, 높은 인장 강도, 낮은 신율.
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    벨트 유형:
    통합된 경화 실리콘 플랫 벨트 및 실리콘 동기화 벨트
    적용 범위:

    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
    형질:
    접착 방지, 높은 마찰 계수 및 고온 저항.
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    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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  • 동기식 풀리
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    골지 벨트

    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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  • 이가 있고 늑골이 있는 벨트
    이가 있고 늑골이 있는 벨트

    벨트 유형:
    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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