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고무 코팅 벨트의 장점은 무엇입니까?

고무 코팅 벨트 산업 및 소비자 분야에서 널리 사용되는 중요한 전송 구성 요소입니다. 독특한 디자인과 재료 선택을 통해 다양한 환경, 특히 마찰, 내마모성 및 내식성을 제공하는 데 있어 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.

고무 코팅 테이프의 핵심 장점 중 하나는 뛰어난 마찰 계수입니다. 이 벨트의 표면은 고무로 코팅되어 구동 휠과의 접촉 마찰을 효과적으로 증가시켜 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고부하 또는 고속 작동 시 이러한 향상된 마찰력은 동력 전달의 신뢰성을 보장하고 미끄러짐 현상을 줄이며 시스템의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

고무 코팅 테이프는 내마모성 측면에서도 상당한 이점을 보여줍니다. 고무 소재는 기존의 금속 또는 플라스틱 스트랩보다 마모 및 파손에 더 강하므로 정기적으로 열악한 조건에 노출되는 용도에 이상적입니다. 따라서 광업, 건설, 제조 등 고강도 작업에 이상적입니다.

또한 고무 코팅은 부식 방지 특성이 뛰어납니다. 많은 산업 분야에서 벨트는 화학 물질, 그리스 또는 기타 부식성 물질이 있는 환경에서 작동해야 합니다. 고무 코팅은 추가적인 보호 기능을 제공하여 벨트가 쉽게 손상되지 않고 오랫동안 사용될 수 있도록 보장합니다. 이 특성으로 인해 고무 코팅 테이프는 식품 가공 및 화학 산업과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

또 다른 주목할만한 장점은 고무 코팅 스트랩의 소음 제어입니다. 변속기 과정에서 고무 소재는 진동과 소음을 효과적으로 줄일 수 있으며 이는 조용한 작동이 필요한 장비에 특히 중요합니다. 예를 들어, 의료 장비와 고급 가전제품에서 소음 제어는 사용자 경험을 향상시키는 핵심 요소 중 하나입니다.

고무 코팅 테이프는 설치 및 유지 관리 측면에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 유연성이 뛰어나 설치 과정이 상대적으로 간단하고 다양한 장비의 설계 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 동시에 정기적인 유지 관리도 더 편리합니다. 일반적으로 마모를 확인하고 적절한 장력을 유지하는 것뿐입니다.

그러나 사용자는 고무 코팅 테이프를 선택할 때 사용 환경의 온도 범위, 필요한 부하 용량, 노출될 화학 물질의 유형 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소는 모두 스트랩 선택과 수명에 영향을 미치므로 구매 시 전문가와 상담하여 최상의 선택을 해야 합니다.

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    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
    위에서 언급한 광각 벨트의 장점은 정밀 기계 산업에서 널리 사용되고 확인되는 것입니다.
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    컨베이어 벨트는 표면 접착제, 코어 및 레이어 접착제로 구성됩니다. 또한 높은 낙하 충격을 사용하여 완충 천 층을 추가하여 충격 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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    끝없는 고무 플랫 벨트

    벨트 유형:
    FH FL FM
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    섬유 기계, 목공 기계, 연삭 기계, 티켓 자동 판매기, 야채 절단 기계 등과 같은 고속, 원활하고 낮은 확장 전송 및 운반 시스템입니다.
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    통합된 경화 실리콘 플랫 벨트 및 실리콘 동기화 벨트
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    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
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    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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  • 동기식 풀리
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    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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    골지 벨트

    벨트 유형:
    PHPJPKPLPM
    적용 범위:

    실외 전송 장비, 운송 장비, 의료 장비, 전동 공구, 가전 제품 및 스포츠 장비에 적합합니다.
    형질:
    1. 리브 벨트의 전달력은 동일한 공간에서 일반 V 벨트보다 30% 더 높습니다.
    2. 리브 벨트의 전달 시스템은 구조가 콤팩트하고 동일한 전달 동력에서 차지하는 공간이
    전송 장치는 일반적인 V 벨트보다 25% 더 작습니다.
    3. 리브 벨트는 얇고 유연하며 풀리 직경이 작은 전동 및 고속 전동에 적합하며 벨트가 있습니다.
    최대 속도 40m/s; 진동이 적고 발열이 적으며 안정적인 작동이 가능합니다.
    4. 리브 벨트는 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나며 신율이 적고 수명이 길다.
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    벨트 유형:
    8MPK
    적용 범위:

    제분소, 분쇄기 등
    형질:
    1. 톱니 웨지 벨트의 한쪽은 리브 벨트이고 다른 쪽은 동기식 벨트입니다.
    2. 특별한 작업 조건을 충족할 수 있는 양면 전송.
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