3개월마다 아이들러 풀리가 마모되는 포장 기계에는 쉘 문제가 거의 발생하지 않습니다. 베어링에 문제가 있습니다. 컨베이어 라인, 인쇄기 및 직물 프레임 전반에 걸쳐 베어링 풀리 내부에 설정된 작은 베어링은 어셈블리의 수명, 조용한 작동 및 벨트의 장력을 얼마나 안정적으로 유지하는지를 결정합니다. 베어링을 올바르게 선택하면 풀리가 꼭 맞고 잊어버릴 수 있는 부품이 됩니다. 잘못 선택하면 분기마다 동일한 분해가 반복됩니다. 이 가이드에서는 베어링 풀리의 작동 방식, 가장 잘 견디는 베어링 유형, 조기 고장의 형태, 풀리를 가이드하는 벨트에 맞추는 방법에 대해 설명합니다.
베어링 풀리는 허브에 롤링 요소 베어링을 운반하는 휠이므로 벨트가 외부 표면을 주행하는 동안 쉘은 고정 샤프트에서 자유롭게 회전합니다. 일반적인 드라이브에서는 드라이버 주위를 감싸는 정도를 증가시키는 아이들러, 느슨한 면을 팽팽하게 유지하는 텐셔너, 벨트 경로 방향을 바꾸는 스너브 롤러, 컨베이어 프레임 내부의 가이드 또는 리턴 롤러로 이들을 만나게 됩니다. 두 개의 별도 마찰 시스템이 하나의 부분, 즉 벨트와 풀리 면 사이의 접촉과 베어링 궤도 내부의 구름 접촉을 공유합니다. 실제로 베어링 수명은 벨트 접촉만으로 인해 발생하기보다는 부하 사이클, 그리스 성능 저하 및 오염으로 인해 소모되기 때문에 실제로 쉘은 베어링보다 오래갑니다. 그렇기 때문에 숙련된 구매자는 베어링 등급, 씰 유형 및 맞춤 공차를 먼저 지정한 다음 쉘 직경, 크라운 및 표면 마감을 확인합니다.
깊은 홈 볼 베어링은 적당한 비용으로 고속에서 방사형 및 가벼운 축방향 하중을 결합하여 전달하기 때문에 풀리 작업을 지배합니다. 스프링 장착 텐셔너와 같이 축방향 하중이 증가하면 각도 접촉 설계가 대신됩니다. 무거운 컨베이어 헤드와 테이크업 풀리는 테이퍼 롤러 베어링으로 올라가는 반면 소형 가이드 롤러는 반경 방향 공간이 좁은 경우 니들 롤러를 사용할 수 있습니다. 아래 표에서는 벨트 시스템용 풀리를 구입할 때 가장 많이 만날 수 있는 제품군을 비교합니다.
| 베어링 종류 | 부하 능력 | 속도 성능 | 일반적인 풀리 역할 |
|---|---|---|---|
| 깊은 홈 볼, 고무 밀봉(2RS) | 적당한 방사형과 가벼운 축형 | 높음 | 타이밍, 평면 및 리브 벨트 드라이브의 아이들러 및 텐셔너 |
| 깊은 홈 볼, 금속 실드(ZZ) | 적당한 방사형과 가벼운 축형 | 매우 높음 | 높음-speed guide pulleys in clean indoor machinery |
| 각도 접촉 볼 | 높음 axial with moderate radial | 높음 | 스프링 장착 텐셔너 및 아이들러 풀리 |
| 테이퍼 롤러 | 무거운 복합 하중 | 보통 | 컨베이어 헤드, 테일 및 테이크업 풀리 |
| 니들 롤러 | 높음 radial in narrow space | 보통 | 반경방향 공간이 좁은 소형 가이드 롤러 |
분해 보고서는 동일한 짧은 범인 목록을 계속 지적합니다. 오염되거나 씻겨진 그리스 리드, 이어서 궤도의 한쪽 가장자리에 부하를 주는 정렬 불량, 동적 정격을 초과하는 과부하, 압입 충격이나 링 표면에 대한 해머 타격으로 인한 설치 손상이 발생합니다. 아래 차트는 혼합된 산업 차량에서 조기 고장이 이러한 근본 원인에 걸쳐 일반적으로 어떻게 분포되는지 보여줍니다.
이 차트의 순위는 유지보수 담당자가 고장난 도르래를 절단하여 열었을 때 발견한 순위와 일치합니다. 마모된 씰을 통과하는 먼지나 섬유 한 톨이 궤도에 움푹 들어간 부분이 생기고 각 움푹 들어간 부분이 더 많은 잔해로 부서지기 때문에 오염이 발생합니다. 그리스는 고온에서 얇아지고 흘러나와 금속 접촉부에 마른 으르렁거리는 소리가 나기 때문에 윤활 실패가 그 다음입니다. 정렬 불량은 더 조용하지만 비용이 많이 듭니다. 기울어진 풀리가 한쪽에 베어링을 로드하고 고르지 않은 밴드를 벨트에 연마하기 때문입니다. 설치 관련 원인을 합하면 대략 4개 중 1개의 실패가 발생하므로 대부분의 구매자가 생각하는 것보다 토크 사양과 적절한 프레스 도구가 더 중요합니다.
이들 중 하나를 예약된 교체 트리거로 처리합니다. 압수를 기다리는 데는 일반적으로 벨트, 샤프트 및 생산 기간이 동시에 소요됩니다.
풀리가 반응해야 하는 벨트 장력에 시작, 정지 및 충격에 대한 서비스 계수를 곱한 다음 그 결과를 설계 속도에서의 베어링 동적 정격 하중과 비교합니다. 널리 사용되는 목표는 연속 라인의 아이들러에 대해 L10 수명을 20,000~40,000시간으로 유지하여 교체를 계획된 유지 관리 기간에 맞춰 유지하는 것입니다. 속도는 다른 방향에서도 중요합니다. 풀리가 더 빠르게 회전할수록 베어링의 씰 마찰과 그리스 전단 열이 더 많이 발생하므로 초고속 가이드 풀리는 일반적으로 접촉 씰에서 금속 실드로 이동합니다.
씰링 선택은 브랜드나 가격보다 기대 수명을 더 좌우하는 경우가 많습니다. 개방형 베어링은 냉각되어 작동하지만 재윤활과 깨끗한 공기가 필요합니다. 금속 실드는 그리스를 흡수하지만 먼지를 흡입합니다. 2RS 스타일의 고무 접촉 씰은 작은 마찰 패널티로 오염을 차단합니다. 수명이 다할 때까지 밀봉된 공장 그리스 팩은 유지 관리 일정에서 전체 작업을 제거합니다.
이 칼럼은 동일한 빛 오염 하에서 다양한 베어링 구성이 장착된 동일한 풀리 쉘에 대해 게시된 수명 범위와 현장에서 관찰된 수명 범위를 비교합니다. 개방형 베어링과 최신 밀봉 및 윤활 베어링 사이의 간격은 먼지가 많은 공장에서 일반적으로 2~4배입니다. 고무 접촉 씰은 약간의 작동 토크가 필요하므로 초고속 스핀들은 여전히 쉴드를 선호하지만 아이들러 풀리는 그 페널티가 문제될 만큼 빠르게 회전하는 경우가 거의 없습니다. 또한 공장에서 적용된 그리스 팩은 충진량을 표준화하여 언더필 및 과충전의 위험을 제거합니다. 추가 봉인 비용을 분해 방지로 전환하면 봉인 옵션은 일반적으로 첫 번째 중단 방지 기간 내에 비용을 지불합니다.
외경과 폭이 동일하더라도 모든 카탈로그 풀리가 동일한 것은 아닙니다. 아래의 레이더 차트는 구매자가 작동 중에 실제로 느끼는 6가지 특성에 걸쳐 밀봉된 정밀 베어링 어셈블리와 기본 비밀봉 구성을 비교합니다.
주황색 다각형은 밀봉된 정밀 조립 부품으로, 회색 다각형은 기본 밀봉되지 않은 부품으로 읽습니다. 밀봉된 어셈블리는 베어링 라인 정지 빈도를 결정하는 세 가지 축인 오염 저항성, 유지보수 간격 및 서비스 수명 측면에서 가장 확장됩니다. 기본 부분은 비용 효율성에 대해서만 명확한 선두를 유지하며 그 선두는 주로 깨끗하고 건조하며 경부하 작업에서 유지됩니다. 제어된 예압과 공장 그리스는 속도 변화에도 롤링 요소를 안정적으로 유지하므로 작동 정확도는 밀봉된 장치를 선호합니다. 먼지가 많거나 섬유질이 많은 환경에서 차트 상단과 하단에 있는 두 개의 짧은 회색 스파이크는 정확히 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하는 위치입니다.
도르래는 일치하는 쌍의 절반에 불과합니다. 타이밍 벨트 아이들러는 해당 피치에 허용되는 최소 아이들러 직경 이하로 벨트를 뒤로 구부려서는 안 되며, 장력이 높은 스팬에서는 아이들러가 톱니 쪽이 아닌 벨트를 뒤로 밀어야 합니다. 평벨트 아이들러에는 벨트가 중앙으로 추적될 수 있도록 면이 크라운형으로 되어 있어야 하며, 컨베이어 스너브 롤러에는 시체가 한도 내에서 구부러지도록 충분한 직경이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 작업 순서는 벨트 피치에서 시작하여 바깥쪽으로 작업하는 것입니다. 동기식 벨트 드라이브 설계 지침 숙련된 벨트 제조업체는 각 피치에 대한 최소 아이들러 직경을 나열합니다. 운전석 측에도 소싱이 필요한 경우 벨트를 일반 블랭크가 아닌 적절하게 가공된 동기식 풀리와 페어링하십시오.
벨트 구동용 동기 풀리 벨트 피치와 정확하게 일치하도록 가공된 이 동기식 풀리는 타이밍 벨트 드라이브의 운전자 측을 소싱할 때 정확한 대응물로서 안정적인 톱니 맞물림과 시스템 전반에 걸쳐 일관된 장력을 보장합니다. 제품보기 → 컨베이어 및 물류 프레임은 업계 어디에서나 가장 많은 베어링 풀리에 집중되어 있습니다. 리턴 롤러, 스너브 롤러 및 테이크업 풀리는 일정한 하중 하에서 연속적으로 회전하므로 밀봉된 깊은 홈 베어링이 기본이며 운반하는 벨트는 일반적으로 제품 중량 및 적재 스타일에 맞는 경량 컨베이어 벨트입니다. 이러한 롤러는 수가 많고 도달하기 어려운 경우가 많기 때문에 씰링 품질과 공장 그리스 팩은 다른 어떤 응용 분야보다 더 빨리 그 가치를 발휘합니다.
롤러용 경량 컨베이어 벨트 제품 중량 및 적재 스타일에 맞는 이 컨베이어 벨트는 꾸준한 연속 하중이 베어링 장착 풀리에 적합한 벨트를 요구하는 물류 프레임을 지배하는 리턴 롤러, 스너브 롤러 및 테이크업 풀리에 적합합니다. 제품보기 → 인쇄, 종이 변환 및 포장 기계의 고속 평벨트 드라이브에는 요구 사항이 한 가지 더 추가됩니다. 즉, 아이들러가 정확한 속도로 작동해야 하며 그렇지 않으면 벨트가 오프라인 상태로 돌아다닙니다. 무이음 구조는 기계식 스플라이스가 텐셔너 베어링을 통해 보내는 주기적인 펄스를 방지하므로 엔드리스 고무 평벨트는 크라운이 있는 베어링 장착 아이들러와 자연스럽게 결합됩니다. 등의 소모품 소싱 고무 타이밍 벨트 및 동기 풀리 동일한 전문 제조업체의 공차도 전체 드라이브에서 일치하는 공차를 유지합니다.
끝없는 고무 플랫 벨트 이음새가 없는 구조는 기계식 스플라이스가 텐셔너 베어링을 통해 보내는 주기적인 펄스를 방지하므로 고속 인쇄, 종이 변환 및 포장 기계의 크라운형 베어링 장착 아이들러에 자연스럽게 적합합니다. 제품보기 → 달력 기반 교체는 좋은 베어링을 낭비하고 여전히 실패한 베어링을 놓칩니다. 온도와 소음을 모니터링하면 비용이 적게 들고 효과도 더 좋습니다. 누군가가 측정하는 경우 베어링 고장이 발작되기 몇 주 전에 스스로 알려지기 때문입니다.
두 곡선은 동일한 풀리를 대상으로 500시간 동안 제어된 마모 테스트를 진행하는 동안 기록된 주변 온도보다 높은 하우징 온도 상승을 보여줍니다. 건강한 밀봉형 베어링은 주변 온도보다 20°C 가까이 안정되어 평평하게 유지됩니다. 이는 일상적인 열화상 측정 중에 원하는 특징입니다. 성능이 저하된 그리스가 있는 베어링은 윤활막이 얇아짐에 따라 꾸준히 상승하여 약 300시 주변 온도보다 40도를 지나 계속해서 상승합니다. 많은 플랜트의 실제 경보 임계값은 주변 온도보다 약 30도 상승하거나 동일한 도르래의 이전 판독값보다 10도 높은 온도입니다. 이런 방식으로 온도 추세를 보면 음향 증상이 운영자가 보고할 수 있을 만큼 명백해지기 전에 몇 주 동안 경고를 제공합니다.
짧은 루틴은 도르래 인구를 건강하게 유지합니다.
베어링 풀리는 고가의 기계를 보호하는 저렴한 부품입니다. 쉘 앞에 베어링을 지정하고, 실제 환경에 맞게 밀봉하고, 사용하는 벨트의 최소 아이들러 직경을 존중하고, 고장이 아닌 측정된 증거에 따라 교체하십시오. 이 네 가지 일을 일관되게 수행하면 분기별 분해 작업이 연간 검사로 전환됩니다.
벨트 유형:
FH FL FM
적용 범위:
벨트 유형:
PHPJPKPLPM
적용 범위:
벨트 유형:
8MPK
적용 범위:
Denggi Rd, Guixin 산업 단지, 중국 장시성
+86-13817620574
0701-3333390
