생산 교대 중에 포장 라인이 중단됩니다. 로터리 커터를 구동하는 고무 타이밍 벨트 뒷면에 균열이 생기고 기계가 더 이상 레지스트레이션을 유지하지 않습니다. 벨트에 HTD 720-8M이 표시된 경우 정상적인 출력을 재개하려면 피치 길이, 치형 및 너비와 일치하는 교체가 필요합니다. 이 가이드에서는 명칭의 의미, 벨트가 사용되는 위치, 교체품을 주문하거나 새 드라이브를 설계할 때 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.
HTD 720-8M은 무엇을 의미합니까?
HTD 720-8M이라는 명칭은 임의적이지 않습니다. HTD는 High Torque Drive의 약어로, 중부하 동기 변속기용으로 개발된 곡선 치형을 나타냅니다. 숫자 720은 벨트의 피치 라인을 따라 측정된 피치 길이(밀리미터)입니다. 8M 부품은 8mm 피치를 나타냅니다. 즉, 한 톱니 중심에서 다음 톱니 중심까지의 거리가 정확히 8mm임을 의미합니다. 피치 길이를 피치로 나누면 톱니 수가 나옵니다. 720을 8로 나눈 값은 90개입니다. 따라서 HTD 720-8M 벨트는 기존의 사다리꼴 벨트보다 더 높은 토크를 전달하도록 설계된 둥근 톱니 모양의 90개 톱니 고무 동기식 벨트입니다.
| 매개변수 | 일반적인 값 | 메모 |
|---|---|---|
| 피치 길이 | 720mm | 피치 라인을 따라 측정됨 |
| 피치 | 8mm | 치아 중심 사이의 거리 |
| 치아 수 | 90 | 720mm divided by 8 mm |
| 치아 프로필 | HTD 곡선 | 높은 토크를 위한 깊은 둥근 톱니 |
| 일반적인 너비 | 15, 20, 25, 30, 40, 50mm | 너비는 드라이브 설계에 따라 다름 |
| 공통인장재 | 유리섬유 코드 | 하중을 받는 경우 낮은 신율 |
| 뒷면 소재 | 네오프렌 고무 | 내마모성 및 내유성 |
그림 1은 약 1450rpm의 속도를 기준으로 다양한 폭에서 HTD 720-8M 벨트의 일반적인 출력 용량을 비교합니다. 15mm 폭의 벨트는 대략 3.2kW를 전달하며 이는 가벼운 보조 드라이브에 충분합니다. 용량은 20mm에서 4.6kW, 25mm에서 6.1kW로 증가하므로 모터 출력이 증가함에 따라 더 넓은 벨트가 필요하게 됩니다. 40mm에서 벨트는 약 10.5kW를 처리할 수 있으며, 50mm 너비는 약 13.4kW에 이릅니다. 인장 코드 면적이 너비에 따라 커지기 때문에 관계는 선형에 가깝습니다. 이 차트는 기존 드라이브에 충분한 여유가 있는지 또는 더 넓은 벨트가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다.
HTD 치아 프로필이 중요한 이유
HTD 치아 프로파일은 치아 측면 전체에 응력을 보다 균등하게 분산시키는 둥근 곡선 형태를 사용합니다. MXL, XL, L과 같은 사다리꼴 벨트는 톱니가 직선이고 단위 폭당 하중 용량이 더 낮습니다. 에 프로파일도 곡선 모양을 사용하지만 압력 각도가 다르며 유럽 드라이브에서 일반적입니다. 동일한 8mm 피치의 경우 HTD 벨트는 일반적으로 더 높은 토크를 처리할 수 있고 백래시가 더 적게 작동합니다. 기존 드라이브를 변환하는 경우 곡선형 HTD 톱니는 사다리꼴 홈에 올바르게 안착되지 않으므로 톱니 프로파일이 풀리와 일치해야 합니다. 더 자세한 내용을 읽어보실 수 있습니다 산업용 동기식 벨트 치형 비교 프로필 중에서 선택하는 경우.
그림 2는 5가지 선택 기준에 따라 HTD 프로파일을 AT 프로파일 및 기존 사다리꼴 프로파일과 비교합니다. HTD 프로파일은 둥근 치형 측면과 깊은 루트로 인해 하중 용량과 백래시 저항에서 가장 높은 점수를 받았습니다. AT 프로파일은 부하 용량과 위치 정확도가 비슷하지만 소음 제어에는 약간 약합니다. 사다리꼴 프로파일은 비용이 우선시되는 경우 여전히 매력적이며 경량 장비의 소싱이 여전히 간단합니다. 다른 모든 기준에서 곡선형 HTD 모양은 보다 균형 잡힌 전체 결과를 제공합니다. 귀하의 기계가 조용한 작동과 안정적인 토크를 동시에 필요로 한다면 HTD 720-8M이 더 안전한 선택입니다.
HTD 720-8M의 일반적인 응용 분야
벨트는 콤팩트하고 정밀하기 때문에 인쇄기, 포장 기계, 섬유 장비, 태양광 모듈 처리 라인 및 목공 샌더에 사용됩니다. 인쇄 시 정합 정확도는 구동 풀리와 인쇄 실린더 사이의 일정한 관계를 유지하는 벨트에 따라 달라집니다. 포장 시 720mm 피치 길이는 카톤 상자 및 케이스 밀봉 장치와 같이 중심 거리가 중간 정도인 기계에 적합합니다. 광전지 라인에서 벨트는 제어된 가속으로 유리와 웨이퍼를 이동합니다. 선택한 너비는 부하와 일치해야 합니다. 20mm 벨트는 가벼운 보조 드라이브에 적합하고, 40mm 및 50mm 너비는 더 높은 토크의 기본 드라이브를 처리합니다.
그림 3은 5개 기계 그룹의 HTD 720-8M 벨트에 대한 일반적인 사용 수명 값을 나타냅니다. 포장 기계의 작동 시간은 약 15,000시간에 이릅니다. 부하가 안정적이고 환경이 깨끗하기 때문입니다. 태양광 생산 라인은 온도가 제어되는 클린룸에서 벨트가 작동할 때 약 16,000시간을 보여줍니다. 다양한 잉크 부하와 잦은 시작-정지 주기로 인해 인쇄기는 거의 12,000시간 동안 작동을 멈춥니다. 주변 먼지와 습도가 높기 때문에 섬유 기계는 약 11,000시간을 나타냅니다. 목공 샌딩 기계는 연마 먼지가 벨트 뒷면을 공격하기 때문에 수명이 약 9,000시간으로 가장 짧습니다. 이러한 값은 보증이 아닌 참조 수치이지만 유지 관리 간격을 계획하는 데 도움이 됩니다.
설치, 장력 및 기대 수명
올바른 크기의 HTD 720-8M 벨트라도 장력이 너무 과하거나 부족하거나 잘못 정렬되면 빠르게 파손됩니다. 벨트는 힘을 가하지 않고 풀리 홈에 안착되어야 하며, 올바른 장력을 설정하기 위해 중심 거리를 조정할 수 있어야 합니다. 장력 게이지를 사용하고 드라이브 설계자가 권장하는 값을 따르십시오. 고무 동기 벨트의 경우 편향 방법이 일반적입니다. 장력이 낮은 벨트는 충격 부하가 가해지면 톱니가 빠지는 반면 장력이 너무 높으면 베어링 수명이 단축되고 코드가 늘어날 수 있습니다. 두 풀리의 정렬은 평행을 유지해야 하며, 일반적인 규칙은 풀리 면 폭 100mm당 샤프트 평행도를 0.3mm 이내로 유지하는 것입니다. 팔로잉 고무 동기식 벨트의 올바른 설치 사례 조기 실패의 위험을 줄입니다.
그림 4는 두 가지 다른 조건에서 24개월 동안 벨트 장력이 어떻게 변하는지 보여줍니다. 위쪽 선은 100%에서 약 82%까지 천천히 장력을 잃는 올바른 장력의 드라이브를 나타냅니다. 아래쪽 선은 처음에 너무 느슨하게 설정되어 85%에서 약 61%로 떨어진 드라이브를 나타냅니다. 두 라인 사이의 간격은 시간이 지남에 따라 더 넓어지며, 이는 서비스 2년차에 조기 고장이 많이 발생하는 이유를 설명합니다. 권장 장력 이하로 작동하는 벨트는 가속 중에 톱니를 건너 뛰고 등록 오류를 일으킬 수 있습니다. 3개월마다 장력을 확인하고 약간의 수정을 가하면 드라이브가 위쪽 라인에 가깝게 유지됩니다. 이는 HTD 720-8M 벨트의 수명을 연장하는 가장 간단한 방법입니다.
풀리와 벨트 폭 일치
풀리는 벨트만큼 중요합니다. HTD 720-8M 벨트는 동일한 8mm HTD 톱니 프로파일과 동일한 피치 직경을 사용하는 풀리에서 작동해야 합니다. 풀리의 톱니가 마모된 경우 새 벨트가 빨리 마모되거나 미끄러집니다. 가장 좋은 방법은 오래된 벨트를 아직 상태가 양호한 풀리의 새 벨트로 교체하거나 두 가지를 동시에 교체하는 것입니다. 벨트 폭은 풀리 플랜지 폭에 따라 달라집니다. 25mm 벨트에는 돌출부 없이 전체 폭을 지지하는 풀리가 필요합니다. 우리는 제공합니다 일치하는 동기식 풀리 주문 과정을 단순화하는 표준 HTD 치수로 제조됩니다.
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주문하기 전에 기존 벨트에 인쇄된 명칭, 잇수, 폭, 풀리 상태 등 4가지 사항을 확인하십시오. 표시가 마모된 경우 기존 벨트의 톱니 90개를 세고 중립선을 따라 피치 길이를 측정합니다. 또한 일부 기계에는 내유성 또는 정전기 전도성이 필요하므로 표준 고무 구조가 필요한지 아니면 특수 표면이 필요한지 확인하십시오. 고무 화합물과 경화 공정을 제어할 수 있는 제조업체는 일관된 제품을 제공할 수 있습니다. 당사의 표준 범위에는 다음이 포함됩니다. 고무 동기 벨트 이는 HTD 720-8M 구성과 일치하며 대부분의 산업용 드라이브에 적합합니다.
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