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코팅 고무 벨트

고무 타이밍 벨트
고무가 포함된 일체형 동기식 벨트는 동기식 벨트의 특성을 갖고 있으면서도 높은 마찰 표면을 재생하며 자동화된 포장 장비에 맞게 슬롯과 구멍을 열도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
자동화된 포장 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 벨트에 슬롯과 구멍을 맞춤 설정할 수 있습니다.
응용 프로그램: 인쇄 및 포장, 식품 가공, 케이블 견인 및 기타 마찰 드라이브 및 운송에 널리 사용됩니다.
특징: 높은 내마모성, 높은 마찰, 굴곡 방지, 일체형 이음매 없는 안정성.
★고무 동기 벨트 특정 모델 참조 동기 벨트 모델 추가

접착성 플랫 테이프
섬유 코어와 특정 백본 구조를 갖춘 내마모성 패브릭 백킹으로 테이프의 평탄도를 보장하고 내마모성 접착 표면은 재료에 대한 우수한 마찰을 보장합니다.
맞춤형 홈은 마찰과 방향성을 높이는 데 도움이 됩니다.
응용 프로그램: 인쇄 및 포장, 식품 가공, 케이블 당기기 및 기타 마찰 구동 및 운송에 널리 사용됩니다.
특징: 높은 내마모성, 높은 마찰, 굴곡 방지, 일체형 이음새 및 우수한 안정성.
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사양 두께(mm) 내주(mm) 쇼어 A土5 내유성 열저항 °C 유연한 색상 연장%
섬유 코어 5-12 200-4000 40-70 낮추다 -5~80 덕 있는 레드/화이트/그린
회색/기본 		0.5
유리섬유 코어 5-12 200-4000 40-70 낮추다 -5~80 낮추다 레드/화이트/그린
회색/기본 		0.1

코팅고무벨트
185 520 761 895 1067 1220 1386 1605 1880 2215
200 534 775 900 1071 1230 1400 1610 1886 2226
214 550 780 910 1076 1236 1406 1620 1900 2240
235 555 786 915 1080 1240 1415 1625 1910 2270
237 560 790 920 1085 1245 1420 1636 1930 2286
240 585 795 930 1092 1250 1425 1645 1936 2305
255 600 800 935 1100 1260 1430 1650 1945 2340
275 610 805 940 1106 1266 1436 1670 1960 2405
305 620 811 950 1110 1270 1440 1686 1965 2420
320 630 815 961 1115 1275 1450 1700 1986 2480
322 636 820 965 1122 1280 1465 1710 2000 2500
326 650 825 970 1130 1285 1480 1720 2010 2530
340 660 830 980 1136 1290 1486 1736 2025 2570
355 670 836 986 1145 1300 1500 1750 2040 2595
362 675 840 995 1150 1306 1520 1760 2046 2682
372 685 845 1000 1156 1310 1530 1770 2060 2692
377 690 850 1010 1166 1320 1535 1786 2075 2700
420 700 855 1016 1170 1330 1550 1790 2100 2800
430 710 861 1020 1175 1344 1560 1800 2106 2950
444 720 865 1030 1180 1346 1570 1810 2115 3000
455 725 870 1041 1186 1350 1580 1820 2140 4000
480 736 875 1046 1190 1360 1586 1836 2150
500 740 880 1050 1200 1370 1595 1850 2166
510 750 890 1060 1207 1380 1600 1860 2200

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    광각 벨트는 일반 산업용 V 벨트 기술을 기반으로 개발된 새로운 유형의 산업용 전동 벨트입니다.
    그것들은 모두 벨트 양쪽의 마찰 도표에 의해 구동됩니다. 일반 V벨트의 쐐기각은 40°이고 쐐기각은
    광각 전동 벨트의 각도는 60°입니다.
    전달 역학의 원리에 따르면 광각 벨트의 쐐기 각도가 증가함에 따라 지지되는 영역이
    양쪽 전동면이 자연스럽게 증가하므로 일반 V 벨트에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
    1. 광각 벨트의 하중이 고르게 분산되어 내마모성이 향상됩니다.
    2. 벨트와 풀리의 접촉면적이 증가하여 전달력이 증가합니다.
    3. 구동 벨트 코어의 오목한 변형을 개선하고 구동 특성을 강화합니다.
    4. 광각 벨트를 설치하여 사용한 후 벨트 장력 저하 문제가 개선되었습니다.
    위에서 언급한 광각 벨트의 장점은 정밀 기계 산업에서 널리 사용되고 확인되는 것입니다.
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    표면 접착제
    천연고무, 합성고무를 ​​원료로 내마모성, 내균열성, 내노화성 등의 특성을 향상시키기 위해 내마모성, 내절단성, 내열성, 난연성, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내유성, 정전기 저항 등.
    천 레이어 코어
    천층은 천연섬유 또는 화학섬유 단독 또는 둘의 조합으로 구성되며, 성숙공정에 의한 단일단계 처리 후에도 동일한 품질을 가지며, 고무와의 접착력이 우수합니다.
    접착층
    접착층은 반복적으로 구부러지는 컨베이어 벨트의 코어 층 사이의 접착력에 매우 중요합니다. 특히 고장력 컨베이어 벨트의 경우 좌굴 응력이 적고 내부 응력으로 인한 피로가 적은 접착제 층을 사용해야 합니다.
    사양 및 모델은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 두께는 2.0mm~8.0mm입니다.
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    끝없는 고무 플랫 벨트

    벨트 유형:
    FH FL FM
    적용 범위:

    섬유 기계, 목공 기계, 연삭 기계, 티켓 자동 판매기, 야채 절단 기계 등과 같은 고속, 원활하고 낮은 확장 전송 및 운반 시스템입니다.
    형질:
    빠른 속도와 안정성, 높은 인장 강도, 낮은 신율.
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    실리콘 벨트

    벨트 유형:
    통합된 경화 실리콘 플랫 벨트 및 실리콘 동기화 벨트
    적용 범위:

    위생용품 산업, 유리 기계, 밀봉 기계 등
    형질:
    접착 방지, 높은 마찰 계수 및 고온 저항.
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  • 코팅 고무 벨트
    끝없는 고무 샌딩 기계 벨트
    목공 기계에서 생산되는 이음매 없는 고무 밴드는 코어 재료의 샌딩, 수정 및 트리밍, 목재 보드, 적층 보드, 플라스틱 적층 보드 및 기타 기계의 평탄화에 사용될 수 있으며 표면이 완벽하게 가공되고 선택되도록 도울 수 있습니다.
    특별한 기술은 제조 방법에 있으며 필요한 크기의 무관절 벨트를 생산합니다. 우리는 품질을 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 샌더 벨트의 성능을 향상시키기 위해 수입 재료 사용을 고집합니다.

    두께와 강도 등 모든 부분이 절대적으로 균일합니다.
    선형 작동이 좋습니다.
    휠 직경이 작은 경우 높은 유연성을 사용할 수 있습니다.
    작동 압력 하에서 평탄도와 비변형성을 유지할 수 있습니다.
    벨트 바닥과 플레이트 표면 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다.
    벨트 표면층을 고무로 코팅하여 접착력이 향상되어 컨베이어 벨트의 안정성이 향상됩니다.
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    동기식 풀리

    적용 범위:

    동기구동장치 시스템의 각 분야에 적용됩니다.
    형질:
    벨트와의 조화를 보장하여 구동 장치의 정확성과 수명을 향상시킵니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 최적 구동 솔루션은 재질에 따라 45# 강철, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 주철, 나일론 등으로 나눌 수 있습니다.
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에 대한
장시강치공업(주)
장시강치공업(주) is a high-tech manufacturer specializing in Rubber synchronous belts 그리고 special belts production, research, and development. 우리는 전 세계 고객에게 잘 알려진 유명한 브랜드 SABLES, KML을 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 일본 Bando Belts의 대리점이기도 합니다.
전문가로서 코팅 고무 벨트 Supplier and 코팅 고무 벨트 Company, 당사의 주요 제품에는 고무 동기 벨트, 양면 벨트, 코팅 공급 벨트, 평 벨트, 리브 벨트, 톱니 리브 벨트, 폴리우레탄 타이밍 벨트, 컨베이어 벨트 및 동기 벨트 휠, 어류 분리 벨트, 고속용 엔드리스 벨트가 포함됩니다. 고속 포장 및 인쇄 기계, 견과류 껍질 벨트, 야채 절단 벨트 및 모든 종류의 특수 가공 벨트.
우리 공장은 국내 및 국제 표준에 따라 개발하고 생산할 수 있는 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 또한 8600mm 이내의 고급 롱 피치 고무 타이밍 벨트 몰드를 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 인쇄, 포장 산업, 섬유, 제지, 식품 산업, 케이블 산업, 가전 제품, 신발, 도자기, 물류 신 에너지 산업 등에 널리 사용됩니다. 우리는 MiSUMi 산업 플랫폼의 안정적인 공급 업체입니다.
당사는 현물 및 코일 소재를 취급하는 상하이 반도의 머시닝 센터이기 때문에 당사 공장에서 일본 반도 라이트 컨베이어 벨트를 생산할 수 있습니다. 우리는 상하이, 포산, 닝보, 지난, 칭다오, 취안저우, 우시, 심천, 원저우, 둥관 지사에 풍부한 재고를 보유하고 있어 당사 제품이 고객에게 신속하게 만족스러운 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다.
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소식
코팅 고무 벨트 Industry knowledge

코팅된 고무 벨트는 일반적으로 성능을 향상시키거나 특정 특성을 제공하기 위해 다른 재료로 코팅되거나 덮인 고무 벨트를 의미합니다.
할 수 있다 코팅된 고무 벨트 기름 오염이 심한 환경에서 사용할 수 있습니까?
코팅된 고무 벨트는 실제로 오일 오염이 심한 환경에서 사용할 수 있습니다. 표면이 하나 이상의 특수 코팅층으로 덮여 있기 때문에 이러한 코팅은 고무 벨트의 내유성을 향상시켜 오일 오염이 심한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 코팅된 고무 벨트는 자동차 제조, 기계 제조, 식품 가공 및 기타 분야와 같이 오일 오염 침식에 대한 저항이 필요한 산업 환경에 사용하기에 매우 적합합니다. 이러한 분야에서 코팅된 고무 벨트는 오일 오염으로 인해 변속기 시스템이 부식되는 것을 효과적으로 방지하여 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

코팅된 고무벨트가 수중 환경에 적합한가요?
코팅된 고무 벨트는 일반적으로 수중 환경에서 사용할 수 있지만 적용 가능성은 선택한 코팅 재료와 특정 수중 적용 조건에 따라 달라집니다. 일부 코팅 재료는 방수 성능이 뛰어나 고무 벨트를 물 침식 및 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 그러나 수중 응용 분야에서는 고무 벨트 및 코팅에 특별한 문제가 발생할 수 있으므로 신중한 고려가 필요합니다.
수중 환경에서 코팅된 고무 벨트를 사용할 때 다음 요소에 유의해야 합니다.
방수 성능: 선택한 코팅 재료가 방수 성능이 좋은지 확인하여 습기가 고무 벨트 내부로 침투하여 손상을 일으키는 것을 방지합니다.
부식 방지: 수중 환경에는 고무 벨트와 코팅을 부식시킬 수 있는 염수나 화학 용액과 같은 다양한 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 내식성이 좋은 코팅재를 선택하는 것이 중요합니다.
내마모성: 수중 환경의 입자와 마찰로 인해 고무 벨트의 마모가 증가할 수 있습니다. 따라서 내마모성이 우수한 코팅 재료를 선택하면 고무 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다.
압력 및 온도: 수중 환경에는 고압 및 다양한 온도 조건이 있을 수 있으며 이는 고무 벨트 및 코팅의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 선택한 재료가 예상 압력 및 온도 범위 내에서 안정성을 유지하는지 확인하십시오.

코팅된 고무 벨트를 자동차 제조 산업에서 충격 흡수재나 완충재로 사용할 수 있습니까?
특정 상황에서는 코팅된 고무 벨트를 가벼운 충격 흡수재나 완충재로 사용할 수 있지만 일반적으로 최선의 선택은 아닙니다. 이는 주로 필요한 충격 흡수 또는 완충 성능과 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
코팅된 고무 벨트 자체는 일반적으로 어느 정도의 탄력성과 완충 성능을 갖고 있어 특정 상황에서 가벼운 충격 흡수재나 완충재로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 간단한 용도에서는 코팅된 고무 벨트를 보조 진동 댐퍼 또는 미끄럼 방지 패드로 사용하여 부품이 컨베이어 벨트에서 과도하게 미끄러지거나 진동하는 것을 방지할 수 있습니다.
그러나 코팅된 고무 벨트는 일반적으로 고도로 전문화된 충격 흡수 또는 완충 성능이 필요한 자동차 제조 응용 분야에는 사용되지 않습니다. 보다 엄격한 충격 흡수 및 완충 요구 사항이 필요한 상황에서 자동차 제조업체는 일반적으로 자동차의 다양한 구성 요소 및 시스템에서 효율적인 충격 흡수 및 완충 효과를 보장하기 위해 정밀 엔지니어링 설계를 거쳐 특별히 설계된 충격 흡수 장치 또는 완충 재료를 선택합니다.
따라서 코팅된 고무 벨트는 경우에 따라 가벼운 충격 흡수재 또는 완충재로 사용될 수 있지만 일반적으로 최선의 선택은 아니며 특별히 설계된 충격 흡수재 또는 완충재는 충격 흡수 및 완충 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 더 적합합니다. 자동차 제조 산업에서.